Zinkdruckguss: Vorteile und industrielle Anwendungen von Zamak

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Technischer Leitfaden · 20. März 2026

Alles was Sie wissen müssen, bevor Sie einen Lieferanten wählen

Technischer Leitfaden basierend auf über 30 Jahren Erfahrung im Zamak-Druckguss.

Der Zinkdruckguss gehört heute zu den leistungsfähigsten Fertigungsverfahren für die Herstellung technischer Präzisionsbauteile. Doch was macht dieses Verfahren so vorteilhaft gegenüber anderen Technologien wie dem Aluminiumdruckguss oder der Messingbearbeitung? Bei Micrometal arbeiten wir seit über 30 Jahren mit Zinklegierungen.

Was ist Zamak?

Definition: Zamak (oder Zama) ist eine Metalllegierung, die hauptsächlich aus Zink (ca. 95 %) besteht, mit geringen Anteilen an Aluminium, Magnesium und Kupfer. Der Name ZAMAK ist ein deutsches Akronym: Zink, Aluminium, Magnesium, Kupfer.

Die am häufigsten verwendeten Zamak-Legierungen im Warmkammer-Druckguss, konform zur europäischen Norm EN 12844, sind:

ZP3 (ZnAl4)

Die vielseitigste und dimensionsstabilste Legierung

ZP5 (ZnAl4Cu1)

Höhere Härte und mechanische Festigkeit durch Kupferzusatz

ZP2

Hervorragende Verschleißfestigkeit

ZP8

Hoher Aluminiumgehalt für maximale Härte

Wie funktioniert der Zamak-Druckguss?

Der Zamak-Druckguss erfolgt mit Warmkammer-Druckgießmaschinen. Der Prozess ist einfach, aber äußerst präzise:

  1. Die Zinklegierung wird bei ca. 400°C in maschinenmontierten Tiegeln geschmolzen
  2. Der Einspritzkolben drückt das flüssige Metall unter hohem Druck in die Stahlform
  3. Das Teil erstarrt in wenigen Sekunden und wird automatisch von Industrierobotern entnommen
  4. Eine hochauflösende Kamera kontrolliert jedes einzelne Teil
Bei Micrometal setzen wir 11 Warmkammer-Druckgießmaschinen der Marken Frech, Agrati, Colosio und Italpresse ein, mit Schließkräften von 25 bis 90 Tonnen, die Teile von 15 Gramm bis 700 Gramm produzieren können.

Warum Zamak-Druckguss wählen?

Die Vorteile gegenüber anderen Verfahren und Materialien sind erheblich:

Eigenschaft Zamak Aluminium
Schmelzpunkt 400°C 660°C
Energieverbrauch 30% weniger Standard
Maßtoleranz ±0,05 mm direkt aus Form CNC-Nachbearbeitung nötig
Werkzeugstandzeit 750.000 – 2.000.000 Schuss 250.000 Schuss

🎯 Präzision

Maßtoleranzen bis zu 0,05 mm direkt aus der Form, ohne zusätzliche mechanische Bearbeitung

♻️ Umweltfreundlich

30% Energieeinsparung und 100% recycelbar

💰 Wirtschaftlich

Deutlich höhere Werkzeugstandzeit führt zu niedrigeren Stückkosten

🔧 Vielseitig

Komplexe Formen, dünne Wände, Bohrungen und Gewinde direkt beim Gießvorgang

Die Druckgusswerkzeuge für Zamak haben eine deutlich höhere Standzeit. Zamak ermöglicht die Herstellung komplexer Formen, dünner Wände, Bohrungen und Gewinde direkt beim Gießvorgang, wodurch teure Nachbearbeitungen entfallen. Die Oberflächenqualität ist hervorragend und alle galvanischen Behandlungen (Verchromen, Vernickeln, Verzinken, Lackieren) haften perfekt.

Anwendungsbereiche des Zamak-Druckgusses

Druckgussbauteile aus Zamak finden in zahlreichen Industriebereichen Anwendung:

🔐 Schließtechnik und Sicherheit

Zylinder, Griffe, Schließmechanismen

🚗 Automobil

Technische Präzisionsbauteile, Sensorgehäuse, Halterungen

⚡ Gasventile und Regler

Gehäuse, Hebel, Anschlüsse

📱 Elektronik

EMV-Abschirmung, Steckverbinder, Gehäuse

🪑 Möbel und Beleuchtung

Scharniere, Griffe, Sockel, Dekorelemente

🚿 Weitere Bereiche

Sanitärarmaturen, Haushaltsgeräte, Modeaccessoires

Warum Micrometal für den Zamak-Druckguss wählen?

Micrometal ist seit 1991 auf Zamak-Druckguss und Mikro-Druckguss in Lohnfertigung spezialisiert. Mit Sitz in Erbusco (BS), im Herzen des Industriegebiets von Brescia, bieten wir einen kompletten Service:

  • Co-Design mit dem Kunden
  • 3D-Prototyping
  • Werkzeugbau
  • Druckguss und Mikro-Druckguss
  • Strahlen, Gleitschleifen und thermisches Entgraten

Unsere Zahlen: 75.000 kg Produktionskapazität pro Monat, 11 Warmkammer-Druckgießmaschinen im Zweischichtbetrieb. Die gesamte Produktion ist nach ISO 9001 zertifiziert mit dem Ziel: null Fehler.

📋 Häufig gestellte Fragen

Welche Toleranzen sind mit Zamak-Druckguss erreichbar?

Bis zu ±0,05 mm direkt aus der Form, ohne zusätzliche mechanische Bearbeitung.

Wie hoch ist die Werkzeugstandzeit?

Von 750.000 bis 2.000.000 Schuss, deutlich höher als bei Aluminium (250.000 Schuss).

Welche Oberflächenbehandlungen sind möglich?

Alle galvanischen Behandlungen wie Verchromen, Vernickeln, Verzinken und Lackieren haften perfekt auf Zamak.

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