Technischer Leitfaden · 20. März 2026
Alles was Sie wissen müssen, bevor Sie einen Lieferanten wählen
Technischer Leitfaden basierend auf über 30 Jahren Erfahrung im Zamak-Druckguss.
Der Zinkdruckguss gehört heute zu den leistungsfähigsten Fertigungsverfahren für die Herstellung technischer Präzisionsbauteile. Doch was macht dieses Verfahren so vorteilhaft gegenüber anderen Technologien wie dem Aluminiumdruckguss oder der Messingbearbeitung? Bei Micrometal arbeiten wir seit über 30 Jahren mit Zinklegierungen.
Was ist Zamak?
Die am häufigsten verwendeten Zamak-Legierungen im Warmkammer-Druckguss, konform zur europäischen Norm EN 12844, sind:
ZP3 (ZnAl4)
Die vielseitigste und dimensionsstabilste Legierung
ZP5 (ZnAl4Cu1)
Höhere Härte und mechanische Festigkeit durch Kupferzusatz
ZP2
Hervorragende Verschleißfestigkeit
ZP8
Hoher Aluminiumgehalt für maximale Härte
Wie funktioniert der Zamak-Druckguss?
Der Zamak-Druckguss erfolgt mit Warmkammer-Druckgießmaschinen. Der Prozess ist einfach, aber äußerst präzise:
- Die Zinklegierung wird bei ca. 400°C in maschinenmontierten Tiegeln geschmolzen
- Der Einspritzkolben drückt das flüssige Metall unter hohem Druck in die Stahlform
- Das Teil erstarrt in wenigen Sekunden und wird automatisch von Industrierobotern entnommen
- Eine hochauflösende Kamera kontrolliert jedes einzelne Teil
Warum Zamak-Druckguss wählen?
Die Vorteile gegenüber anderen Verfahren und Materialien sind erheblich:
| Eigenschaft | Zamak | Aluminium |
|---|---|---|
| Schmelzpunkt | 400°C | 660°C |
| Energieverbrauch | 30% weniger | Standard |
| Maßtoleranz | ±0,05 mm direkt aus Form | CNC-Nachbearbeitung nötig |
| Werkzeugstandzeit | 750.000 – 2.000.000 Schuss | 250.000 Schuss |
🎯 Präzision
Maßtoleranzen bis zu 0,05 mm direkt aus der Form, ohne zusätzliche mechanische Bearbeitung
♻️ Umweltfreundlich
30% Energieeinsparung und 100% recycelbar
💰 Wirtschaftlich
Deutlich höhere Werkzeugstandzeit führt zu niedrigeren Stückkosten
🔧 Vielseitig
Komplexe Formen, dünne Wände, Bohrungen und Gewinde direkt beim Gießvorgang
Die Druckgusswerkzeuge für Zamak haben eine deutlich höhere Standzeit. Zamak ermöglicht die Herstellung komplexer Formen, dünner Wände, Bohrungen und Gewinde direkt beim Gießvorgang, wodurch teure Nachbearbeitungen entfallen. Die Oberflächenqualität ist hervorragend und alle galvanischen Behandlungen (Verchromen, Vernickeln, Verzinken, Lackieren) haften perfekt.
Anwendungsbereiche des Zamak-Druckgusses
Druckgussbauteile aus Zamak finden in zahlreichen Industriebereichen Anwendung:
🔐 Schließtechnik und Sicherheit
Zylinder, Griffe, Schließmechanismen
🚗 Automobil
Technische Präzisionsbauteile, Sensorgehäuse, Halterungen
⚡ Gasventile und Regler
Gehäuse, Hebel, Anschlüsse
📱 Elektronik
EMV-Abschirmung, Steckverbinder, Gehäuse
🪑 Möbel und Beleuchtung
Scharniere, Griffe, Sockel, Dekorelemente
🚿 Weitere Bereiche
Sanitärarmaturen, Haushaltsgeräte, Modeaccessoires
Warum Micrometal für den Zamak-Druckguss wählen?
Micrometal ist seit 1991 auf Zamak-Druckguss und Mikro-Druckguss in Lohnfertigung spezialisiert. Mit Sitz in Erbusco (BS), im Herzen des Industriegebiets von Brescia, bieten wir einen kompletten Service:
- Co-Design mit dem Kunden
- 3D-Prototyping
- Werkzeugbau
- Druckguss und Mikro-Druckguss
- Strahlen, Gleitschleifen und thermisches Entgraten
Unsere Zahlen: 75.000 kg Produktionskapazität pro Monat, 11 Warmkammer-Druckgießmaschinen im Zweischichtbetrieb. Die gesamte Produktion ist nach ISO 9001 zertifiziert mit dem Ziel: null Fehler.
📋 Häufig gestellte Fragen
Welche Toleranzen sind mit Zamak-Druckguss erreichbar?
Bis zu ±0,05 mm direkt aus der Form, ohne zusätzliche mechanische Bearbeitung.
Wie hoch ist die Werkzeugstandzeit?
Von 750.000 bis 2.000.000 Schuss, deutlich höher als bei Aluminium (250.000 Schuss).
Welche Oberflächenbehandlungen sind möglich?
Alle galvanischen Behandlungen wie Verchromen, Vernickeln, Verzinken und Lackieren haften perfekt auf Zamak.
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