Zamak-Druckguss für Mode, Leder und Accessoires

Schnallen, dekorative Komponenten, Beschläge für Taschen, Gürtel und Luxus-Accessoires

Zamak-Druckguss für die Mode- und Lederwarenindustrie

Seit 1991 produziert Micrometal druckgegossene Zamak-Komponenten (Zinklegierung) für die führenden italienischen und europäischen Mode- und Lederwarenmarken. Der Zinklegierungs-Druckguss ist die Referenztechnologie für Beschläge, Schnallen, dekorative Komponenten, Beschläge für Taschen, Gürtel, Lederwaren und Luxus-Accessoires, die Premium-Ästhetik, präzise Maße und konsistente Veredelungen für galvanische Behandlungen (Verchromung, Vergoldung, Ruthenium, PVD) erfordern. Die gesamte Produktion entsteht in unserer Zamak-Druckgussgießerei in Erbusco bei Brescia.

Unsere Produktionskapazität von 75.000 kg/Monat auf 11 Maschinen bedient sowohl kleine Luxusmarken (5.000-30.000 Stk/Jahr pro SKU) als auch globale Modegruppen (über 200.000 Stk/Jahr auf Top-Sellern). Das 20-30 Tonnen-Tonnage unserer Agrati Z-Linie ist ideal für Mode-Mikrokomponenten von 5 bis 50 Gramm.

Zamak-Komponenten für die Modeindustrie: unsere Produkte

Unsere Zamak-Produktion für den Modesektor deckt das gesamte Spektrum metallischer Beschläge für Premium-Lederwaren und Accessoires ab:

  • Schnallen für Gürtel und Taschen — klassische und zeitgenössische Designs, ZP3-Legierung mit Chrom-, Gold-, Ruthenium- oder PVD-Finish
  • Logo-Plaques und Markenabzeichen — kundenspezifische Geometrien mit Markengravur, polierte oder satinierte Oberfläche
  • Verschlüsse, Karabinerhaken und Reißverschlussanhänger — hochpräzise Funktionskomponenten, die Tausenden von Öffnungszyklen ausgesetzt sind
  • Dekorative Nieten, Ösen und Niete — für Taschen, Jacken, Schuhe, mit maßgeschneiderten Formen und Finishs
  • Ketten und dekorative Elemente — handmontierte Mini-Komponenten für Luxus-Accessoires
  • Taschenfüße, Ecken und Schutzbeschläge — verschleißfeste Funktionskomponenten in ZP5-Legierung
  • Knöpfe, Ringe und markenspezifische Sonderbeschläge — gemeinsam mit dem Designbüro des Kunden entwickelt

Warum Zamak der Standard für Mode-Beschläge ist

Der Modesektor benötigt Beschläge, die wahrgenommene Premium-Qualität, Haltbarkeit und die Fähigkeit, hochwertige galvanische Veredelungen aufzunehmen, kombinieren. Zamak ist seit über 80 Jahren die globale Referenz für Mode-Beschläge aus diesen Gründen:

  • Oberflächenfinish Ra 0,8 µm direkt aus dem Werkzeug — ideales Substrat für Verchromung, Vergoldung, Ruthenium, PVD, mit minimalen Vorbereitungskosten
  • Dichte 6,7 g/cm³ — Wahrnehmungsgewicht assoziiert mit Luxus, vs leichter Kunststoff als Low-End wahrgenommen
  • Geometrische Komplexität — Zamak-Druckguss ermöglicht Hinterschnitte, feine Details und zeitgenössische Geometrien, unmöglich mit Messingbearbeitung oder Kunststoffspritzguss
  • Kosteneffizienz — bei mittleren bis hohen Volumen hat Zamak niedrigere Gesamtkosten als Messing oder Edelstahl bei vergleichbarem ästhetischen Finish
  • Farbstabilität — verchromte/PVD-Veredelungen behalten das Aussehen für 10+ Jahre normaler Nutzung
  • RoHS/REACH-Konformität — wesentlich für die europäische Mode-Lieferkette
  • 100% Recycelbarkeit — zunehmend wichtig für nachhaltige Modemarken

Vom Design bis zur Lieferung: der Micrometal-Fluss für Mode

Modeprojekte beginnen oft mit einer Skizze des Designbüros der Marke und müssen sich zu einer serienproduzierbaren Komponente entwickeln. Unser DFM-Team arbeitet direkt mit Designbüros zusammen, um das Originaldesign unter Beibehaltung der ästhetischen Absicht umzusetzen. Der Fluss umfasst Legierungsauswahl, Formfüllsimulation, Prototyp auf Schnellwerkzeug, FAI-Validierung und Serienproduktion mit 100% Qualitätskontrolle auf ästhetischen Oberflächen. Galvanische Veredelungen werden über ausgewählte Partner mit strikten ästhetischen Annahmeplänen koordiniert.

FAQ — Häufig gestellte Fragen

Welche galvanischen Oberflächen lassen sich auf Zamak-Modebeschlägen aufbringen?

Verchromung, Vergoldung, Ruthenium, PVD und Satinierungen. Die direkt aus der Form erreichte Oberfläche von Ra 0,8 µm ist das Substrat, das diese Behandlungen mit minimalem Vorbereitungsaufwand ermöglicht. Die Galvanik wird über ausgewählte Partner koordiniert, nach vereinbarten ästhetischen Abnahmeplänen.

Wie hoch ist die Mindestmenge für ein individuelles Modebauteil?

Wir fertigen Serien von 5.000 bis 30.000 Stück pro Jahr und Artikel, wie sie für Luxusmarken typisch sind, ebenso wie Top-Seller über 200.000 Stück pro Jahr. Der Tonnagebereich 20-30 Tonnen ist für Mikrobauteile von 5 bis 50 Gramm vorgesehen, die Roboterzellen für Lose mit hohem Volumen.

Beginnt man mit der Skizze des Designbüros oder wird bereits eine 3D-Datei benötigt?

Eine Skizze genügt als Ausgangspunkt: Unser DFM-Team arbeitet mit dem Designbüro zusammen, um die Zeichnung in ein serienreifes Bauteil zu überführen, ohne die gestalterische Absicht zu verlieren. Für das Angebot werden anschließend STEP-, IGES- oder ZIP-Dateien benötigt, Antwort innerhalb von 24/48 Stunden.

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