Partner und Kooperationen

Maschinenbauer, Werkzeugmacher, Oberflächenbehandlungen, Legierungslieferanten und Industrienetzwerke

Das Micrometal-Partnernetzwerk

Seit 1991 arbeitet Micrometal mit einem ausgewählten Netzwerk italienischer und europäischer Industriepartner zusammen, die Qualität, Zuverlässigkeit und Kontinuität entlang der gesamten Wertschöpfungskette des Zamak-Druckgusses (Zink) garantieren. Unsere strategischen Kooperationen decken fünf Bereiche ab: Bau von Druckgussmaschinen, Werkzeugbau und -wartung, galvanische Oberflächenbehandlungen, zertifizierte Legierungsversorgung und integrierte Logistik.

Der Micrometal-Ansatz für Partnerschaften ist langfristig orientiert: Beziehungen, die Jahrzehnte halten, gemeinsame technische Roadmaps, Cross-Audits und Backup-Pläne, um die Servicekontinuität bei Lieferkettenkritikalität zu gewährleisten. So können wir den Kunden einen End-to-End-Produktionsservice von der Zeichnung bis zur Lieferung des fertigen Bauteils bieten.

Hersteller der Zamak-Druckgussmaschinen

Unser Maschinenpark umfasst 11 Einheiten von drei führenden europäischen Herstellern im Warmkammer-Druckguss von Zinklegierungen: Frech (Deutschland), Agrati (Italien) und Italpresse (Italien). Jeder Hersteller deckt einen spezifischen Bereich unseres Produktionsmix ab:

• Frech — 5 DAW 80 Maschinen mit 80 Tonnen (1 Standalone + 4 Roboterzellen). Das DAW 80 Modell ist der europäische Standard für Zamak-Druckguss von Mittelteilen (0,1-2,5 kg) in hohem Volumen mit konstanter Qualität.
• Agrati — 5 Pressen der Z-Linie: 1 Z20 mit 20 Tonnen und 4 Z25/Z30 mit 30 Tonnen. Spezialisiert auf Zamak-Druckguss von Mikro-Komponenten (0,01-0,5 kg) mit außergewöhnlicher Präzision und Wiederholgenauigkeit für Sicherheits-, Elektronik- und Modesektoren.
• Italpresse — 1 IPZ90 Presse mit 90 Tonnen für mittel-große Zamak-Druckgusskomponenten (0,1-3,0 kg) für Automotive- und Haushaltsgerätesektoren.

Für die Roboterzellen integrieren wir zwei führende Industrieroboterhersteller in unsere Systeme: Kawasaki (1 Roboter integriert in 1 Frech DAW 80 Zelle) und ABB Industry (3 Roboter integriert in den restlichen 3 Frech DAW 80 Zellen). Diese Integration ermöglicht kontinuierlichen Zyklus, In-Process-Qualitätskontrolle über HD-Kamera und automatische Positionierung auf Förderband.

Werkzeugmacher und Partnerwerkstätten

Der Werkzeugbau für Zamak-Druckguss ist der heikelste Moment in der Industrialisierung eines Bauteils. Wir arbeiten mit einem ausgewählten Netzwerk italienischer Werkzeugmacher zusammen, die auf Warmkammer-Werkzeuge spezialisiert sind, mit jahrzehntelanger Erfahrung auf 1.2343 (H11) und 1.2344 (H13) Stählen, behandelt auf 50-54 HRC. Die Auswahl des Partner-Werkzeugmachers erfolgt fallweise, basierend auf geometrischer Komplexität, Multi-Kavitäten-Anforderungen, kritischen Toleranzen und Lieferzeiten.

Unsere Werkzeugmacher-Partner sind in unseren DFM-Simulation-Validierungs-Workflow integriert: sie erhalten STEP-Dateien des bereits von unserer Engineering vorvalidierten Teils, führen das Werkzeugdesign mit Füllsimulation durch, fertigen Komponenten auf CNC- und EDM-Zentren und liefern das einsatzbereite, getestete Werkzeug. Für die vorbeugende Werkzeugwartung (Reinigung, Verschleißkontrolle, Einsatzaustausch) kooperieren wir mit vertrauenswürdigen lokalen Brescia-Werkstätten und garantieren Eingriffszeiten unter 48 Stunden.

Galvanische Oberflächenbehandlungen und Finish

Zamak-Druckgussbauteile sind ideal für hochwertige Oberflächenbehandlungen dank des Ra 0,8 µm Finish direkt aus dem Werkzeug. Unser Netzwerk qualifizierter Lieferanten deckt alle Finishing-Technologien ab, die von den bedienten Industriesektoren benötigt werden:

• Dekorative und funktionale Verchromung — Partner spezialisiert auf Drei-Schicht-Verchromung (Kupfer-Nickel-Chrom) für Schloss-, Sanitär- und Möbelsektoren
• Pulverbeschichtung — Qualicoat-zertifizierte Lieferanten für Epoxy-Polyester-Finish in standard RAL und kundenspezifischen Farben
• Vernickelung — chemisch und galvanisch, für Korrosionsschutz in Automotive- und Elektroniksektoren
• Brünieren — elektrochemisches Schwarzfinish für ästhetische und funktionale Anwendungen
• PVD — fortschrittliche dekorative Beschichtungen für High-End Mode- und Beleuchtungssektoren
• Passivierung und Phosphatierung — Vorbehandlungen zur Verbesserung der Lack- und Klebstoffhaftung

Die Behandlungen werden direkt von Micrometal koordiniert, mit einem mit dem Behandlungslieferanten geteilten Qualitätskontrollplan und Annahme-Qualitätskontrolle auf dem behandelten Bauteil vor dem Versand an den Endkunden.

Zertifizierte Zinklegierungs- und Rohstofflieferanten

Zamak-Druckgussqualität beginnt beim Rohstoff. Wir arbeiten ausschließlich mit zertifizierten europäischen Primärgießereien für die Versorgung mit EN 12844 ZP3, ZP5 und ZP2 Legierungen, mit 3.1 Chemiezusammensetzungs-Zertifikat für jedes gelieferte Barren-Los. Die Lieferantenauswahl erfolgt mit periodischen Audits auf Lieferantenqualitätssystemen (ISO 9001:2015) und stichprobenartiger Spektrometrie auf kritischen Losen.

Für Metallinserte, die in Umspritzungen verwendet werden (Edelstahl, Messing, Kupfer), kooperieren wir mit italienischen Stanz- und Drehlieferanten, die vorgekontrollierte Inserte direkt an unsere Druckgussabteilung liefern und so Setup-Zeiten reduzieren.

Logistik und Industrienetzwerke

Um eine On-Time Delivery über 96% zu garantieren, kooperieren wir mit auf Just-in-Time-Transport spezialisierten Industrietransportern für Automotive- und Modekunden in der Lombardei, im Veneto, im Piemont und in der Emilia-Romagna. Internationale Sendungen (Deutschland, Frankreich, Spanien, Polen) werden mit sektorzertifizierten Logistikpartnern für industrielle oder sensible Güter verwaltet.

Micrometal beteiligt sich aktiv an Branchennetzwerken: Confindustria Brescia, Druckguss-Fachverbände und technische Arbeitsgruppen zu Energieeffizienz und ESG-Nachhaltigkeit in der italienischen Metallurgie. Der Austausch von Best Practices mit anderen Produzenten des Distrikts ist Teil unseres kontinuierlichen Innovationsansatzes.

Um eine potenzielle technische oder kommerzielle Zusammenarbeit zu besprechen: kontaktieren Sie uns oder senden Sie eine technische Zeichnung für eine Machbarkeitsbewertung innerhalb von 24-48 Stunden.