Partner e Collaborazioni

Costruttori macchine, stampisti, trattamenti, fornitori e associazioni di filiera

La rete di partner Micrometal: chi rende possibile la nostra produzione

Micrometal lavora dal 1991 con una rete selezionata di partner industriali italiani ed europei che garantiscono qualità, affidabilità e continuità lungo l’intera filiera della pressofusione di zama (zamak). Le nostre collaborazioni strategiche coprono cinque aree: costruzione di macchine per pressofusione, fabbricazione e manutenzione stampi, trattamenti superficiali galvanici, fornitura di leghe certificate e logistica integrata.

L’approccio Micrometal alle partnership è long-term oriented: relazioni che durano da decenni, condivisione di roadmap tecniche, audit incrociati e piani di backup per garantire continuità di servizio anche in caso di criticità lungo la supply chain. Questo ci permette di offrire ai clienti un servizio di produzione end-to-end, dalla matricola alla consegna del componente finito.

Costruttori delle macchine per pressofusione zama

Il nostro parco macchine conta 11 unità di tre costruttori europei leader nella pressofusione a camera calda di leghe di zinco: Frech (Germania), Agrati (Italia) e Italpresse (Italia). Ogni costruttore copre un segmento specifico del nostro mix produttivo:

• Frech — 5 macchine DAW 80 da 80 tonnellate (1 standalone + 4 isole robotizzate). Il modello DAW 80 è lo standard europeo per la pressofusione zama di pezzi medi (0,1-2,5 kg) ad alto volume con qualità costante.
• Agrati — 5 presse della linea Z: 1 Z20 da 20 tonnellate e 4 Z25/Z30 da 30 tonnellate. Specializzate in pressofusione di micro-componenti zama (0,01-0,5 kg) con precisione e ripetibilità eccezionali per i settori sicurezza, elettronica e moda.
• Italpresse — 1 pressa IPZ90 da 90 tonnellate per componenti pressofusi zama di media-grande dimensione (0,1-3,0 kg) destinati a settori automotive ed elettrodomestici.

Per le isole robotizzate, integriamo nei nostri sistemi due costruttori di robot industriali di riferimento: Kawasaki (1 robot integrato in 1 isola Frech DAW 80) e ABB Industry (3 robot integrati nelle restanti 3 isole Frech DAW 80). Questa integrazione permette ciclo continuo, controllo qualità in-process via telecamera HD e posizionamento automatico su nastro trasportatore.

Stampisti e officine partner per la fabbricazione di stampi

La fabbricazione degli stampi per pressofusione zama è il momento più delicato dell’industrializzazione di un componente. Lavoriamo con una rete selezionata di stampisti italiani specializzati in stampi a camera calda, con esperienza pluridecennale su acciai 1.2343 (H11) e 1.2344 (H13) trattati a 50-54 HRC. La selezione del partner stampista avviene caso per caso, in base a complessità geometrica del pezzo, multi-cavità richieste, tolleranze critiche e tempi di consegna.

I nostri stampisti partner sono integrati nel nostro flusso DFM-simulazione-validazione: ricevono i file STEP del pezzo già pre-validato dalla nostra ingegneria, eseguono il design dello stampo con simulazione di riempimento, fabbricano i componenti su centri di lavoro CNC e EDM e consegnano lo stampo prontocollaudato. Per la manutenzione preventiva degli stampi (limpieza, controllo usura, sostituzione inserti) collaboriamo con officine locali bresciane di fiducia, garantendo tempi di intervento entro 48 ore.

Trattamenti superficiali galvanici e finiture

I componenti pressofusi in zama sono ideali per trattamenti superficiali di alta qualità grazie alla finitura Ra 0,8 µm direttamente dallo stampo. La nostra rete di fornitori qualificati copre tutte le tecnologie di finitura richieste dai settori industriali serviti:

• Cromatura decorativa e funzionale — partner specializzati in cromatura tri-strato (rame-nichel-cromo) per settori serrature, sanitario e arredamento
• Verniciatura a polvere — fornitori certificati Qualicoat per finiture epossi-poliestere RAL standard e personalizzate
• Niclatura — chimica e galvanica, per protezione dalla corrosione in settori automotive ed elettronica
• Brunitura — finitura nera elettrochimica per applicazioni estetiche e funzionali
• PVD — rivestimenti decorativi avanzati per settori moda e illuminazione di alta gamma
• Passivazione e fosfatazione — pre-trattamenti per migliorare l’aderenza di vernici e adesivi

I trattamenti sono coordinati direttamente da Micrometal, con piano di controllo qualità condiviso con il fornitore di trattamento e controllo qualità di accettazione sul componente trattato prima della spedizione al cliente finale.

Fornitori certificati di leghe zinco e materie prime

La qualità della pressofusione zama parte dalla materia prima. Lavoriamo esclusivamente con fonderie primarie europee certificate per la fornitura di leghe EN 12844 ZP3, ZP5 e ZP2, con certificato 3.1 di composizione chimica per ogni lotto di pani consegnato. La selezione dei fornitori avviene con audit periodici sui sistemi qualità del fornitore (ISO 9001:2015) e analisi spettrometriche a campione su lotti critici.

Per gli inserti metallici utilizzati nelle pressofusioni con inserti (acciaio inox, ottone, rame), collaboriamo con fornitori italiani di stampaggio e tornitura che consegnano gli inserti pre-controllati direttamente al nostro reparto di pressofusione, riducendo i tempi di setup.

Logistica e network industriali

Per garantire consegne On-Time Delivery superiori al 96%, collaboriamo con corrieri industriali specializzati in trasporti just-in-time per i clienti automotive e moda di Lombardia, Veneto, Piemonte e Emilia-Romagna. Le spedizioni internazionali (Germania, Francia, Spagna, Polonia) sono gestite con partner logistici di settore certificati per il trasporto di merce industriale pericolosa o sensibile.

Micrometal partecipa attivamente ai network industriali di filiera: Confindustria Brescia, associazioni di categoria della pressofusione e gruppi di lavoro tecnici sui temi di efficienza energetica e sostenibilità ESG nella metallurgia italiana. La condivisione di best practice con altri produttori del distretto è parte del nostro approccio all’innovazione continua.

Per discutere una potenziale collaborazione tecnica o commerciale: contattaci o invia un disegno tecnico per una valutazione di fattibilità entro 24-48 ore.