Macchinari

Presse a Camera Calda per Pressofusione Zama

Disponiamo delle migliori macchine per la pressofusione di zama e leghe di zinco, di diverse dimensioni e adatte a compiti specifici. Agrati, Frech e Italpresse sono i nostri solidi partner che garantiscono qualità e sicurezza per un prodotto che può essere definito con il vero Made in Italy. Il nostro parco macchine comprende 11 macchine: 7 presse a camera calda standalone e 4 isole robotizzate, con forza di chiusura da 20 a 90 tonnellate.

Frech DAW 80 - Micrometal

Frech DAW 80

80t – 0.1–2.5 kg

Punto di riferimento dei macchinari di pressofusione di medie dimensioni. Disponiamo di 5 unità Frech DAW 80: 1 in configurazione standalone e 4 integrate nelle isole robotizzate. Forza di chiusura 80 tonnellate, pezzi da 0,1 a 2,5 kg con precisione e ripetibilità eccezionali.

Agrati Z25 - Micrometal

Linea Agrati Z (20–30t)

5 presse – 0.01–0.5 kg

Cinque presse Agrati della linea Z — una da 20 tonnellate e quattro da 30 tonnellate — per la pressofusione a camera calda di leghe di zinco. Ideali per componenti di precisione da 0,01 a 0,5 kg con alta ripetibilità.

Isola robotizzata Frech DAW 80 con robot ABB Industry - Micrometal

Isole Robotizzate Frech DAW 80

4 celle – 1 Kawasaki + 3 ABB Industry

4 celle produttive autonome con pressa Frech DAW 80 e robot di manipolazione integrato: 1 robot Kawasaki e 3 robot ABB Industry. Ciclo continuo con controllo qualità in-process e posizionamento automatico su nastro trasportatore.

Italpresse IPZ90 - Micrometal

Italpresse IPZ90

90t – 0.1–3.0 kg

Macchinario per la pressofusione a camera calda per leghe di zinco, adatto alla produzione di articoli tecnici di medie dimensioni.

Automazione e Logistica

Robot di Estrazione

Parco robot composto da 1 Kawasaki e 3 ABB Industry, integrati nelle 4 isole Frech DAW 80. Estrazione del pezzo pressofuso, controllo del particolare con telecamera ad alta definizione e posizionamento automatico su nastro trasportatore. Garanzia di ripetibilità e qualità costante su ciclo continuo.

Magazzini Verticali - Micrometal

Magazzini Verticali

3 magazzini verticali utilizzati per lo stoccaggio degli stampi con portata complessiva di 185.000 kg. Organizzazione ottimale per tempi di attrezzaggio ridotti.

Specifiche tecniche delle presse a camera calda Micrometal

Le presse a camera calda sono il processo di riferimento per la pressofusione di zama (zamak): il sistema di iniezione è immerso direttamente nel metallo fuso, eliminando il trasferimento manuale e accelerando il ciclo produttivo del 40-60% rispetto alla camera fredda usata per l’alluminio. La tabella sintetizza il parco completo Micrometal: 11 macchine totali, suddivise in 7 presse standalone e 4 isole robotizzate, coprendo l’intero range 20-90 tonnellate.

Macchina Costruttore Tonnellaggio Quantità Configurazione
Agrati Z20 Agrati 20 t 1 Standalone
Agrati Z25/Z30 Agrati 30 t 4 Standalone
Frech DAW 80 (singola) Frech 80 t 1 Standalone
Italpresse IPZ90 Italpresse 90 t 1 Standalone
Frech DAW 80 + Kawasaki Frech + Kawasaki 80 t 1 Isola robotizzata
Frech DAW 80 + ABB Frech + ABB Industry 80 t 3 Isole robotizzate

Presse standalone vs isole robotizzate

Le 7 presse a camera calda standalone Micrometal sono dedicate a serie medie e produzioni di prototipo/campionatura, dove la flessibilità di setup è prioritaria rispetto al volume. L’operatore esegue manualmente l’estrazione e il primo controllo qualità. Tonnellaggi 20-90 t per coprire pezzi da 5g a 700g.

Le 4 isole robotizzate Frech DAW 80 (1 Kawasaki + 3 ABB Industry) sono dedicate a produzioni in serie alta e ciclo continuo: estrazione automatica, controllo dimensionale in-process via telecamera HD, posizionamento su nastro trasportatore. Riducono il costo manodopera per pezzo e garantiscono ripetibilità su lotti da 50.000+ pz.

Camera calda vs camera fredda

Le macchine per pressofusione a camera calda sono usate esclusivamente per leghe a basso punto di fusione: zama (380-420 °C), magnesio, leghe di piombo. Per alluminio (660 °C) si usa la camera fredda, perché l’acciaio del sistema di iniezione si degraderebbe rapidamente alle temperature più alte.

Vantaggi camera calda specifici per zama: tempi ciclo 40-60% più rapidi, vita stampi fino a 2.000.000 colpi (vs 100.000-200.000 per alluminio), consumo energetico inferiore del 30% e qualità superficiale Ra 0,8 µm direttamente dallo stampo. Approfondisci nel processo completo di pressofusione zama.

Capacità produttiva e indicatori chiave

  • Capacità produttiva totale: 75.000 kg/mese di componenti zama pressofusi
  • Tempo ciclo medio: 15-45 secondi per pezzo, fino a 3.600 colpi/ora sulle isole robotizzate
  • Range pesi pezzi: da 0,005 kg (micro-pressofusione) a 3,0 kg (componenti strutturali)
  • Vita stampi garantita: minimo 400.000 colpi, target 750.000-2.000.000 con manutenzione preventiva
  • Pressione iniezione: 150-350 bar, velocità pistone 2-5 m/s
  • Magazzini stampi: 3 magazzini verticali con portata complessiva 185.000 kg

Per dettagli sui pezzi tipici producibili e ricevere una valutazione di fattibilità sul tuo componente: invia il disegno tecnico STEP/IGES e ricevi quotazione entro 24-48 ore.

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Domande frequenti sui macchinari

Quante macchine ha Micrometal?

Micrometal dispone di 11 macchine totali: 7 presse standalone (1 Agrati 20t + 4 Agrati 30t + 1 Italpresse IPZ90 90t + 1 Frech DAW 80) e 4 isole robotizzate Frech DAW 80 (1 con robot Kawasaki + 3 con robot ABB). Range tonnellaggio operativo da 20 a 90 tonnellate.
Quanto produce Micrometal al mese?

La nostra capacità produttiva è di 75.000 kg/mese di componenti pressofusi in zama, distribuita sulle 11 macchine. Il volume effettivo si modula in base a complessità geometrica, peso pezzo (5g-700g) e mix lega.
Quali leghe di zinco usate?

Lavoriamo le 4 leghe principali della norma EN 12844: ZP3 (zama 3), ZP5 (zama 5), ZP2 (zama 2), ZP8 (zama 8). La scelta dipende dall’applicazione (resistenza meccanica, durezza, finitura estetica, comportamento creep).
Quale tonnellaggio per quale pezzo?

Il tonnellaggio si seleziona in base a peso e proiezione del pezzo: 20-30t per micro-componenti 5-50g (moda, elettronica), 30-50t per componenti medi 50-200g (serrature, valvole), 50-90t per pezzi grandi 200-700g (automotive, strutturali). I dettagli dimensionali si validano con il nostro team DFM.



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