← Torna agli articoli Finiture Galvaniche · 26 ottobre 2026 Doratura galvanica su lega di zinco: spessori, colori e durata Ciclo rame-nichel-oro, spessori da flash a heavy gold, tonalità 1N-5N e fattori di durata: guida tecnica per progettare pezzi in zama da dorare. La doratura galvanica su lega di zinco è una delle finiture più
Doratura galvanica su lega di zinco: spessori, colori e durata Leggi tutto »
← Torna agli articoli Processo Pressofusione · 12 ottobre 2026 Difetti di pressofusione zama: riconoscere bave, cold shut e porosità Guida alla diagnosi differenziale di bave, cold shut, misrun, porosità e vesciche nella pressofusione zama: cause, posizione e rimedi. Quando un getto in zama viene scartato, la domanda che conta non è se presenta un
Difetti di pressofusione zama: riconoscere bave, cold shut e porosità Leggi tutto »
← Torna agli articoli PROCESSO PRESSOFUSIONE · 28 settembre 2026 Costo stampo zamak per piccole serie: guida completa Fattori di prezzo, acciai H13, ammortamento, break-even e TCO: come valutare davvero l’investimento nello stampo per lotti ridotti. Lo stampo è l’investimento iniziale più rilevante di ogni progetto di pressocolata. Su grandi volumi la sua incidenza si
Costo stampo zamak per piccole serie: guida completa Leggi tutto »
← Torna agli articoli PROCESSO PRESSOFUSIONE · 14 settembre 2026 Porosità nei getti pressofusi: come si evita in zama Cause (gas e ritiro), rimedi in progettazione stampo, parametri HPDC, vuoto e controllo qualità: la guida tecnica completa. La porosità è il difetto più discusso — e più frainteso — della pressofusione. Nei getti in zama
Porosità nei getti pressofusi: come si evita in zama Leggi tutto »
← Torna agli articoli Applicazioni & Settori · 11 settembre 2026 Connettori e spine industriali pressofusi in zama: corpi, gusci e ghiere Quali parti di un connettore industriale si producono in zama pressofusa, perché la lega di zinco batte alluminio, ottone e plastica su gusci e ghiere, quale lega ZP scegliere e cosa aspettarsi da
Connettori e spine industriali pressofusi in zama: corpi, gusci e ghiere Leggi tutto »
← Torna agli articoli Applicazioni & Settori · 31 agosto 2026 Bottoni, fibbie e cerniere in zama: guida tecnica per moda e pelletteria Quale lega ZP scegliere per ogni tipo di pezzo, spessori e tolleranze raggiungibili, comportamento delle finiture e cosa chiedere a un fornitore di pressofusione. Bottoni jeans, fibbie per cinture, cursori e tiretti
Bottoni, fibbie e cerniere in zama: guida tecnica per moda e pelletteria Leggi tutto »
← Torna agli articoli Leghe & Materiali · 27 luglio 2026 ZP3 vs ZP5: quale lega zama scegliere Confronto tecnico tra le due leghe zama più diffuse secondo EN 12844: composizione, resistenza, durezza, creep e placcabilità. Quando si progetta un componente pressofuso in zama, una delle prime decisioni riguarda la lega. Le due opzioni più
Differenza tra ZP3 e ZP5: quale lega zama scegliere Leggi tutto »
← Torna agli articoli FINITURE GALVANICHE · 20 luglio 2026 Brillantatura zama prima della cromatura: guida tecnica La fase meccanica pre-galvanica che prepara il getto pressofuso a rame, nichel e cromo: paste abrasive, difetti tipici e sequenza corretta. La resa a specchio di un componente cromato non nasce nel bagno di cromo, ma molto prima:
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← Torna agli articoli FINITURE GALVANICHE · 13 luglio 2026 Cromatura su zama: processo, resa estetica e durata Sequenza galvanica rame-nichel-cromo, resa estetica, resistenza alla corrosione e durata reale: la guida tecnica completa. La cromatura su zama è una delle finiture decorative più richieste per i getti pressofusi in lega di zinco. Combina un aspetto
Cromatura su zama: processo, resa estetica e durata Leggi tutto »
← Torna agli articoli LEGHE & MATERIALI · 6 luglio 2026 Calore specifico e conducibilità termica della zama Come le proprietà termofisiche delle leghe ZAMAK governano raffreddamento in stampo, tempi ciclo e dissipazione del calore nei getti. Quando si progetta un componente pressofuso, l’attenzione si concentra spesso su resistenza meccanica, tolleranze e finitura. Eppure due
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