Finiture e Trattamenti Superficiali per Pressofusi in Zama

Finiture superficiali per pressofusi in zama

Micrometal esegue internamente tutte le operazioni di finitura prima di consegnare i pezzi pressofusi ai clienti. La fase di finitura è essenziale per preparare le superfici della zama ai trattamenti successivi o per raggiungere direttamente la qualità finale richiesta.

Pallinatura

La pallinatura rimuove le ultime tracce di bave, distaccante e ossidazione superficiale, creando una superficie opaca uniforme ideale per i successivi trattamenti galvanici o la verniciatura. È il processo di finitura standard per la maggior parte della nostra produzione.

Vibrofinitura

La vibrofinitura viene utilizzata quando è richiesta una superficie più liscia e regolare. I pezzi vengono posti in un tamburo vibrante con media abrasivi che levigano progressivamente le superfici. Ideale per componenti con geometrie complesse o requisiti estetici.

Sbavatura termica

Per componenti con geometrie molto complesse dove la sbavatura meccanica è difficile, utilizziamo la sbavatura termica (TEM). Questo processo rimuove tutte le bave simultaneamente attraverso un processo di combustione controllata.

Finiture Meccaniche per Zama

Oltre alla pallinatura e alla vibrofinitura eseguite internamente, coordiniamo tramite la nostra rete di partner specializzati una serie di finiture meccaniche avanzate per pressofusi in zama, sia come trattamento finale sia come preparazione superficiale per i successivi trattamenti galvanici.

Brillantatura e lucidatura della zama

La brillantatura della zama (anche detta lucidatura meccanica) restituisce alla superficie un aspetto lucido a specchio attraverso paste abrasive a grana progressivamente più fine. È la finitura meccanica di riferimento per componenti decorativi in leghe di zinco destinati a successivi trattamenti galvanici (nichelatura, cromatura, doratura) o utilizzati a finitura nuda nei settori arredamento, illuminazione e ferramenta di design.

Satinatura della zama

La satinatura zama è una finitura opaca uniforme ottenuta con spazzole tecniche o abrasivi a grana media. Conferisce al pezzo un aspetto setoso, anti-riflesso e gradevole al tatto. Molto usata in accessori per arredamento, maniglieria, dettagli per mobili e illuminazione moderna.

Burattatura della zama

La burattatura zama è un processo a tamburo rotante con media abrasivi (chip ceramici, pietre, plastica abrasiva) che leviga e arrotonda spigoli, rimuove micro-bave residue e prepara la superficie ai trattamenti galvanici. A differenza della vibrofinitura, la burattatura agisce per rotazione anziché vibrazione e tratta lotti molto più ampi.

Smerigliatura della zama

La smerigliatura zama rimuove materiale localmente con mole o nastri abrasivi, utile per livellare zone specifiche, eliminare difetti di pressofusione visibili o creare piani di riferimento. Coordinata tramite partner certificati con esperienza specifica su leghe ZP3 e ZP5.

Trattamenti Galvanici per Zama

Attraverso la nostra rete di aziende partner galvaniche qualificate, coordiniamo l’intero ciclo di trattamenti galvanici sui pressofusi in zama. La zama è una lega zinco-alluminio chimicamente attiva: per garantire adesione duratura e prevenire blistering, ogni trattamento galvanico decorativo richiede una specifica sequenza preparatoria con sotto-strato di rame.

Sequenza standard galvanica su zama

Per la nichelatura, cromatura e gran parte delle finiture decorative su zama, la sequenza tecnica corretta secondo standard NADCA e ASTM B633 prevede: pulizia e attivazione → strike rame cianuro (2-5 µm) → rame acido per leveling → nichelatura → eventuale cromatura o altra finitura decorativa. Il sotto-strato di rame è obbligatorio: senza di esso la soluzione di nichelatura attacca chimicamente lo zinco causando blistering e perdita di adesione.

Nichelatura della zama

La nichelatura zama è la finitura galvanica più richiesta: deposito di nichel (tipicamente 7-8 µm per impieghi decorativi, fino a 17-20 µm per resistenza all’abrasione) su sotto-strato di rame. Migliora resistenza alla corrosione, aspetto estetico uniforme e adesione per cromature successive. Utilizzata in ferramenta tecnica, accessori moda, componenti per arredamento.

Cromatura galvanica della zama

La cromatura zama classica per via galvanica consiste in un sottilissimo strato di cromo (0,1-0,3 µm per impieghi decorativi, oltre 1 µm per applicazioni tecniche) depositato sopra una nichelatura bright. Conferisce l’aspetto lucido a specchio caratteristico e protegge dalla corrosione. Standard di riferimento: ASTM B633 e NADCA Product Specification Standards.

Cromatura PVD su zama

La cromatura PVD (Physical Vapor Deposition) è un’alternativa moderna alla cromatura galvanica: deposito di film sottile metallico (cromo, titanio, zirconio) sotto vuoto, senza bagni galvanici. Vantaggi: maggiore durezza, ampia gamma di colori (cromo, nero, oro, bronzo), processo ambientale senza rifiuti galvanici. Costo superiore alla cromatura tradizionale ma resa estetica e durata nel tempo eccellenti.

Doratura della zama

La doratura zama consiste nella deposizione galvanica di uno strato decorativo di oro (tipicamente 24K) su sotto-strato di nichel-rame. Spessori da 0,1 a 2 µm a seconda dell’applicazione. Utilizzata in alta moda, gioielleria tecnica, accessori arredamento di gamma alta, dettagli per illuminazione di design.

Argentatura della zama

L’argentatura zama deposita uno strato di argento puro su sotto-strato nichel-rame. Migliora conducibilità elettrica e proprietà ottiche oltre all’effetto decorativo. Adatta a componenti tecnici con requisiti EMC, accessori di lusso e dettagli ornamentali argentati.

Ottonatura della zama

L’ottonatura zama è l’elettrodeposizione di una lega Cu-Zn (ottone) che conferisce al pezzo finito l’aspetto cromatico caratteristico dell’ottone. Molto usata in design vintage e industrial, accessori per illuminazione, dettagli ferramenta retrò. Eseguita su sotto-strato di rame per garantire adesione e uniformità cromatica.

Ramatura della zama

La ramatura zama è l’elettrodeposizione di rame puro come finitura standalone (oltre al ruolo di sotto-strato funzionale). Conferisce un aspetto rame brunito o lucido, molto richiesto in arredamento di design, illuminazione retrò e dettagli per ferramenta artistica. Spessori tipici 5-15 µm.

Passivazione della zama

La passivazione zama è un trattamento di conversione chimica superficiale che crea un sottile film protettivo anti-corrosione. Eseguita tramite immersione in soluzioni specifiche, conferisce resistenza addizionale all’umidità, alla nebbia salina e alle atmosfere industriali. Utilizzata sia come trattamento finale autonomo sia come passaggio intermedio prima della verniciatura.

Verniciatura a polvere e a liquido

Coordiniamo tramite partner certificati la verniciatura a polvere (epossidica, poliestere, ibrida) e la verniciatura a liquido dei pressofusi in zama. La verniciatura a polvere è particolarmente indicata per resistenza alla corrosione e durabilità meccanica; quella a liquido per finiture estetiche di alta qualità e colori RAL personalizzati. Entrambe le tecnologie includono il pretrattamento di passivazione per garantire adesione duratura.