Partenaires et Collaborations

Constructeurs de machines, mouleurs, traitements de surface, fournisseurs d’alliages et réseaux industriels

Le réseau de partenaires Micrometal

Depuis 1991, Micrometal travaille avec un réseau sélectionné de partenaires industriels italiens et européens qui garantissent qualité, fiabilité et continuité tout au long de la filière de la fonderie sous pression de zamak (zinc). Nos collaborations stratégiques couvrent cinq domaines : construction de machines de fonderie sous pression, fabrication et maintenance des moules, traitements de surface galvaniques, fourniture d’alliages certifiés et logistique intégrée.

L’approche Micrometal des partenariats est orientée long terme : des relations qui durent des décennies, des feuilles de route techniques partagées, des audits croisés et des plans de secours pour assurer la continuité de service en cas de criticité de la chaîne d’approvisionnement. Cela nous permet d’offrir aux clients un service de production de bout en bout, du dessin à la livraison du composant fini.

Constructeurs des machines de fonderie zamak

Notre parc de machines compte 11 unités de trois constructeurs européens leaders dans la fonderie sous pression à chambre chaude des alliages de zinc : Frech (Allemagne), Agrati (Italie) et Italpresse (Italie). Chaque constructeur couvre un segment spécifique de notre mix productif :

• Frech — 5 machines DAW 80 de 80 tonnes (1 autonome + 4 îlots robotisés). Le modèle DAW 80 est le standard européen pour la fonderie zamak de pièces moyennes (0,1-2,5 kg) en grand volume avec une qualité constante.
• Agrati — 5 presses de la ligne Z : 1 Z20 de 20 tonnes et 4 Z25/Z30 de 30 tonnes. Spécialisées dans la fonderie zamak de micro-composants (0,01-0,5 kg) avec une précision et une répétabilité exceptionnelles pour les secteurs sécurité, électronique et mode.
• Italpresse — 1 presse IPZ90 de 90 tonnes pour des composants moulés zamak de moyenne-grande dimension (0,1-3,0 kg) destinés aux secteurs automobile et électroménager.

Pour les îlots robotisés, nous intégrons dans nos systèmes deux constructeurs de robots industriels de référence : Kawasaki (1 robot intégré dans 1 îlot Frech DAW 80) et ABB Industry (3 robots intégrés dans les 3 îlots Frech DAW 80 restants). Cette intégration permet un cycle continu, le contrôle qualité en cours de processus via caméra HD et le positionnement automatique sur convoyeur.

Mouleurs et ateliers partenaires pour la fabrication de moules

La fabrication des moules pour la fonderie zamak est le moment le plus délicat dans l’industrialisation d’un composant. Nous travaillons avec un réseau sélectionné de mouleurs italiens spécialisés dans les moules à chambre chaude, avec une expérience pluri-décennale sur les aciers 1.2343 (H11) et 1.2344 (H13) traités à 50-54 HRC. La sélection du mouleur partenaire se fait au cas par cas, en fonction de la complexité géométrique de la pièce, des multi-cavités requises, des tolérances critiques et des délais de livraison.

Nos mouleurs partenaires sont intégrés dans notre flux DFM-simulation-validation : ils reçoivent les fichiers STEP de la pièce déjà pré-validée par notre ingénierie, exécutent la conception du moule avec simulation de remplissage, fabriquent les composants sur centres CNC et EDM et livrent le moule prêt à l’emploi. Pour la maintenance préventive des moules (nettoyage, contrôle d’usure, remplacement d’inserts) nous collaborons avec des ateliers locaux de Brescia de confiance, garantissant des temps d’intervention sous 48 heures.

Traitements de surface galvaniques et finitions

Les composants moulés en zamak sont idéaux pour les traitements de surface de haute qualité grâce à la finition Ra 0,8 µm directement du moule. Notre réseau de fournisseurs qualifiés couvre toutes les technologies de finition requises par les secteurs industriels desservis :

• Chromage décoratif et fonctionnel — partenaires spécialisés dans le chromage tri-couche (cuivre-nickel-chrome) pour les secteurs serrures, sanitaires et ameublement
• Peinture poudre — fournisseurs certifiés Qualicoat pour finitions époxy-polyester RAL standard et personnalisés
• Nickelage — chimique et galvanique, pour la protection contre la corrosion dans les secteurs automobile et électronique
• Brunissage — finition noire électrochimique pour applications esthétiques et fonctionnelles
• PVD — revêtements décoratifs avancés pour les secteurs mode et éclairage haut de gamme
• Passivation et phosphatation — pré-traitements pour améliorer l’adhérence des peintures et adhésifs

Les traitements sont coordonnés directement par Micrometal, avec un plan de contrôle qualité partagé avec le fournisseur de traitement et un contrôle qualité d’acceptation sur le composant traité avant l’expédition au client final.

Fournisseurs certifiés d’alliages de zinc et matières premières

La qualité de la fonderie zamak commence par la matière première. Nous travaillons exclusivement avec des fonderies primaires européennes certifiées pour la fourniture d’alliages EN 12844 ZP3, ZP5 et ZP2, avec certificat 3.1 de composition chimique pour chaque lot de lingots livré. La sélection des fournisseurs se fait par audits périodiques sur les systèmes qualité du fournisseur (ISO 9001:2015) et analyses spectrométriques par échantillon sur les lots critiques.

Pour les inserts métalliques utilisés dans les fonderies avec inserts (acier inox, laiton, cuivre), nous collaborons avec des fournisseurs italiens d’estampage et de tournage qui livrent les inserts pré-contrôlés directement à notre département de fonderie, réduisant les temps de réglage.

Logistique et réseaux industriels

Pour garantir une On-Time Delivery supérieure à 96%, nous collaborons avec des transporteurs industriels spécialisés en transport just-in-time pour les clients automobile et mode de Lombardie, Vénétie, Piémont et Émilie-Romagne. Les expéditions internationales (Allemagne, France, Espagne, Pologne) sont gérées avec des partenaires logistiques sectoriels certifiés pour le transport de marchandises industrielles ou sensibles.

Micrometal participe activement aux réseaux industriels de filière : Confindustria Brescia, associations de catégorie de la fonderie sous pression et groupes de travail techniques sur l’efficacité énergétique et la durabilité ESG dans la métallurgie italienne. Le partage de bonnes pratiques avec d’autres producteurs du district fait partie de notre approche d’innovation continue.

Pour discuter d’une collaboration potentielle technique ou commerciale : contactez-nous ou envoyez un dessin technique pour une évaluation de faisabilité sous 24-48 heures.