Fonderie Zamak pour Électroménager

Composants en alliage de zinc pour fours, lave-linge, réfrigérateurs et petit électroménager

Fonderie zamak pour le secteur électroménager

Depuis 1991, Micrometal produit des composants en zamak (alliage de zinc) moulés sous pression pour les principaux fabricants italiens et européens d’électroménager professionnel et domestique. La fonderie sous pression d’alliages de zinc est la technologie de référence pour les pièces esthétiques et fonctionnelles d’électroménager nécessitant qualité de surface élevée, précision dimensionnelle, résistance mécanique et durabilité.

Notre capacité de 75 000 kg/mois sur 11 machines (7 presses autonomes + 4 îlots robotisés Frech DAW 80) permet de servir aussi bien les productions de niche (5 000-50 000 pcs/an pour gammes haut de gamme) que les volumes de masse (plus de 200 000 pcs/an). Le tonnage opérationnel 20-90 tonnes couvre les composants de la micro-pièce de 5 g à la pièce structurelle de 700 g.

Composants en zamak pour électroménager : nos produits

Nous produisons une large gamme de composants zamak pour l’électroménager, combinant esthétique premium et performances techniques. Chaque composant est conçu en collaboration avec le client en phase DFM, avec sélection de l’alliage optimal (ZP3, ZP5 ou ZP2) selon les performances requises :

• Boutons et sélecteurs — pour panneaux de commande de fours, plaques et lave-linge. Alliage ZP3 standard, finitions chromage poli, brunissage, peinture RAL, PVD haut de gamme.
• Charnières pour portes de four et hublots de lave-linge — composants structurels soumis à des centaines de milliers de cycles. Alliage ZP5 pour résistance mécanique supérieure, géométries complexes avec inserts en acier pour pivots.
• Poignées décoratives et fonctionnelles — façades de réfrigérateurs, portes de four, commandes de petit électroménager. Alliage ZP3 avec finition chrome-nickel-cuivre tri-couche pour aspect premium.
• Composants de panneaux de commande — cadres d’écran, caches de boutons, cadres d’interrupteurs. Pièces moulées à parois fines (0,5-1,5 mm) avec haute précision dimensionnelle pour assemblage direct sur PCB.
• Supports moteur et pièces structurelles — supports, leviers, supports de mécanismes internes. Alliage ZP5 pour combinaison résistance statique et fatigue.
• Composants électromécaniques — boîtiers de timers, micro-interrupteurs, blocs d’allumage. Tirent parti du blindage EMI intrinsèque du zamak (important pour appareils avec électronique sensible).

Pourquoi le zamak est idéal pour l’électroménager

Le secteur électroménager présente des exigences techniques strictes : les composants doivent résister aux vibrations continues (moteur lave-linge/lave-vaisselle), chocs thermiques (four allumé-éteint), humidité prolongée (réfrigérateurs/lave-vaisselle), impacts accidentels (usage domestique) et conserver leur finition esthétique pendant 10+ ans. Le zamak excelle sur tous ces critères :

• Résistance à la fatigue et aux vibrations — supérieure aux plastiques techniques, comparable aux alliages d’aluminium
• Stabilité dimensionnelle à températures élevées — jusqu’à 100 °C en continu
• Finition de surface Ra 0,8 µm directement du moule — idéale pour chromage/PVD sans préparation, réduction du coût de finition de 40-60% vs aluminium
• Densité 6,7 g/cm³ — poids perçu « premium » sur poignées et boutons haut de gamme
• Blindage EMI intrinsèque — réduit les interférences électromagnétiques sur panneaux électroniques sensibles
• Recyclabilité 100% — conforme aux normes européennes DEEE pour électroménager en fin de vie
• Coût par pièce compétitif — sur volumes moyens (50 000-200 000 pcs/an) le zamak bat l’aluminium et le laiton sur coût total fini

Fonderie et finition : le flux complet pour électroménager

Les composants pour électroménager nécessitent souvent des finitions esthétiques de haute qualité. Micrometal coordonne le flux complet de la fonderie à la finition via partenaires certifiés avec plan de contrôle qualité dédié : fonderie sur presse Agrati Z (micro-composants) ou Frech DAW 80 (pièces moyennes), tolérances ±0,05-0,12 mm directement du moule, ébavurage et polissage sélectif, traitement galvanique (chromage, nickelage, brunissage), peinture poudre RAL standard ou Pantone personnalisé, contrôle qualité d’acceptation sur composant traité final, emballage et logistique just-in-time.