L’Entreprise
L’Entreprise
MICROMETAL S.R.L., avec plus de 30 ans d’expérience, fabrique des composants techniques de précision en alliages de zinc primaires (Zamak) en utilisant la coulée sous pression à chambre chaude et la micro-coulée sous pression pour des tiers, avec une forte spécialisation dans les secteurs des serrures et de l’automobile.
Garantie Micrometal : nous concevons des outillages pour plus de 400 000 coups garantis sur nos presses, avec zéro accident sur les 5 dernières années et une durée de vie moyenne de 2 millions de coups sur nos outillages principaux. Tous les lots sont tracés avec documentation FAI et plan de contrôle dimensionnel 100%.
Recherche, Développement, Innovation : trois mots-clés qui définissent l’approche de Micrometal au travail, comme éléments essentiels pour optimiser chaque processus et atteindre notre objectif de ZÉRO DÉFAUT — possible uniquement quand chaque étape de production est contrôlée à 100%.
30+
Années d’expérience
11
Presses à chambre chaude
75,000
Kg/mois capacité
0.05
mm tolérance
À partir de notre installation à Erbusco (Brescia, Italie), nous servons les clients à travers l’Europe avec précision, qualité certifiée ISO 9001 et une capacité de production mensuelle de 75 000 kg de matériau coulé sous pression.
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Découvrez notre fonderie, les 11 presses à chambre chaude et les secteurs que nous servons.
Secteurs d’utilisation du Zamak
Avec une capacité de production mensuelle de 75 000 kg de matériau produit par coulée sous pression d’alliage de zinc (Zamak), Micrometal dessert une large gamme de secteurs industriels.
Secteurs d’utilisation du Zamak chez Micrometal
Secteurs d’utilisation du Zamak au niveau mondial
Notre Processus
1. Conception et Prototypage
Nous collaborons avec le client dès la phase initiale. Grâce à la modélisation 3D, le Département Technique identifie les formes optimales, les dépouilles nécessaires et vérifie la faisabilité des épaisseurs de paroi avant de commencer la production.
2. Conception du Moule
À partir des dessins exécutifs, nous créons le modèle mathématique pour l’évaluation précise du composant. La position des portes, des éjecteurs et des évents est optimisée pour assurer la fonctionnalité et la qualité esthétique.
3. Moulage sous Pression
Avec 11 presses à chambre chaude (de 20 à 90 tonnes) et des alliages de zinc primaires ZP3, ZP5, ZP2 et ZP8, nous produisons des composants de 0,5 g à 1,5 kg avec des tolérances jusqu’à 0,05 mm.
4. Finitions et Contrôle Qualité
En interne, nous réalisons l’ébavurage manuel et le sablage de petites séries ; le finissage par vibration, l’ébavurage thermique et les finitions de surface (peinture, traitements galvaniques) sont confiés à des partenaires qualifiés. L’ensemble du processus est suivi par le système de qualité certifié ISO 9001.
Qualité Certifiée
Système de management de la qualité certifié ISO 9001. Chaque étape de production est tracée et contrôlée à 100%. Notre objectif : zéro défaut, zéro déchet, répétabilité maximale.
Durabilité
Système photovoltaïque de 263 kWp, évaluation ESG Synesgy complétée, zéro accident au cours des 5 dernières années. Le Zamak est 100% recyclable : un matériau durable par nature.
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