Control de Calidad Fundición Zamak
ISO 9001:2015 · inspección 100% en proceso · trazabilidad completa de lotes
Control de calidad Micrometal: cero defectos en 75.000 kg/mes
El control de calidad en la fundición a presión de zamak (aleación de zinc) no es una operación de fin de línea: es un sistema integrado que arranca con la certificación de la materia prima y llega hasta la validación del lote entregado al cliente. Desde 1991, Micrometal aplica un sistema de calidad certificado ISO 9001:2015 que cubre toda la cadena productiva sobre 11 máquinas (7 prensas autónomas + 4 islas robotizadas Frech DAW 80) con una capacidad de 75.000 kg/mes.
El objetivo declarado es cero defectos por cliente, respaldado por una mezcla de controles automáticos inline al 100% en las islas robotizadas e inspecciones dimensionales por muestreo según AQL en las prensas autónomas. Para componentes críticos (sectores automoción, seguridad, sanitario) activamos auditorías intensivas con planes de control dedicados y trazabilidad lote-pieza para cada producción.
Las 5 fases del control de calidad Micrometal
- Aceptación materia prima — cada lingote de aleación de zinc EN 12844 ZP3, ZP5 o ZP2 llega con certificado 3.1 del proveedor (composición química, lote). Verificación documental al 100% y análisis por muestreo en espectrómetro de chispa para los lotes críticos.
- Pre-producción (DFM) — análisis del plano cliente para viabilidad en fundición, prevención de defectos típicos (porosidad, soldaduras frías, contrasalidas, rechupes) mediante simulación de llenado de molde y validación FAI/PPAP.
- En proceso inline — en las 4 islas robotizadas cada pieza pasa bajo cámara HD para control visual + dimensional con descarte automático de no conformes. En las 7 prensas autónomas el operador realiza controles por muestreo AQL con calibres, comparadores ópticos y proyectores de perfiles.
- Fin de línea — control dimensional final con instrumentos calibrados (calibres digitales, micrómetros, durómetro Brinell) más prueba de estanqueidad o test funcional donde se requiera. Para componentes críticos: medición 3D en MMC con informe dimensional completo.
- Trazabilidad y archivado — cada lote tiene identificador único; conservamos certificados, registros de calibración, planes de control e informes dimensionales por mínimo 10 años (extensión bajo solicitud para clientes automoción IATF).
Instrumentos de control de calidad en el laboratorio Micrometal
El laboratorio metrológico interno está equipado para cubrir todo el espectro de verificaciones típicas de los componentes fundidos en zamak: dimensionales, geométricas, de forma, superficiales y mecánicas. La calibración periódica de los instrumentos se gestiona según ISO 17025 a través de un organismo acreditado externo.
| Instrumento | Tipo de control | Resolución/precisión |
|---|---|---|
| Calibre digital Mitutoyo | Dimensiones externas/internas | 0,01 mm |
| Micrómetro Mitutoyo serie 293 | Dimensiones de precisión | 0,001 mm |
| Comparador óptico | Perfiles y geometrías 2D | 0,005 mm |
| Cámaras HD inline (islas robotizadas) | Visual + dimensional 100% | ~5 µm pixel |
| Durómetro Brinell | Dureza HB | ±2 HB |
| Espectrómetro de chispa | Composición química aleación | ±0,01% |
Para los componentes que requieren tolerancias estrechas (±0,05 mm o inferiores), el control dimensional se ejecuta en MMC en laboratorio externo cualificado, con informe dimensional completo adjunto al lote.
Certificaciones y estándares de calidad
El sistema de calidad Micrometal está estructurado para cumplir los requisitos de los principales estándares industriales y sectoriales, en línea con las demandas de los clientes más exigentes en los mercados automoción, seguridad, electrónica y sanitario.
- ISO 9001:2015 — sistema de gestión de calidad certificado desde 1996 (más de 25 años de continuidad) — ver certificaciones de calidad
- IATF 16949 en hoja de ruta — implementación en curso para clientes OEM automoción
- RoHS / REACH — conformidad de sustancias peligrosas verificada al 100% sobre las aleaciones utilizadas
- Minerales de Conflicto (3TG) — declaración CMRT disponible bajo solicitud
- UNI EN ISO 17025 — laboratorio de calibración externo acreditado para instrumentos metrológicos
Para los componentes destinados a sectores regulados, está disponible bajo solicitud la documentación de calidad completa: certificado de conformidad, informe dimensional, certificado aleación 3.1, PPAP (nivel 1-5) o FAI (First Article Inspection) según AS9102.
KPI de calidad Micrometal: los números que monitorizamos
La calidad no es un concepto abstracto: la medimos cada día con KPI cuantitativos compartidos con el cliente en auditorías periódicas. La transparencia de los datos es parte integral de nuestro enfoque.
- Tasa de defectos interna (PPM) — objetivo < 500 PPM para producción estándar, < 100 PPM para clientes automoción
- Defectos cliente — objetivo cero, monitorizado por cliente con plan de reacción 8D en caso de NC
- OTD (On-Time Delivery) — > 96% de las entregas dentro de la fecha confirmada
- Cpk proceso — > 1,33 sobre las características dimensionales críticas declaradas en el plano
- Rendimiento first-pass FAI/PPAP — > 90% de los lotes pre-producción aprobados al primer envío
Para cada proyecto activamos un plan de control dedicado en fase de industrialización, compartido con el cliente y adaptado a la criticidad del componente. Para el detalle del proceso productivo aguas arriba: guía completa de fundición zamak.
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