Componenti Pressofusi in Zamak per Elettronica e Schermatura EMI
L’industria elettronica richiede componenti con tolleranze strette, geometrie complesse e proprietà funzionali specifiche come la schermatura elettromagnetica. La pressofusione zamak è una delle tecnologie più efficaci per la produzione di componenti elettronici, grazie alla capacità di realizzare pareti sottili, dettagli fini e superfici di alta qualità direttamente in fusione.
Micrometal produce componenti pressofusi in zamak per il settore elettronico, combinando la precisione delle proprie 11 presse a camera calda con un sistema di controllo qualità che garantisce la ripetibilità necessaria per le produzioni in serie del comparto elettronico.
Schermatura elettromagnetica (EMI/RFI)
Una delle applicazioni più importanti della zamak nel settore elettronico è la schermatura contro le interferenze elettromagnetiche (EMI) e a radiofrequenza (RFI). Le leghe di zinco offrono un’eccellente attenuazione delle onde elettromagnetiche grazie alla loro conducibilità elettrica e alla possibilità di realizzare involucri chiusi con geometrie complesse.
I vantaggi della zamak per la schermatura EMI rispetto ad altri materiali sono significativi. Rispetto ai contenitori in lamiera stampata, la pressofusione permette di integrare nervature, sedi per guarnizioni conduttive, fori filettati e punti di fissaggio direttamente nel pezzo, eliminando assemblaggi e saldature. Rispetto alla plastica metallizzata, la zamak offre una schermatura intrinseca e permanente, senza rischio di deterioramento del rivestimento conduttivo nel tempo. La precisione dimensionale garantisce la chiusura ermetica tra le parti dell’involucro, essenziale per l’efficacia della schermatura.
Componenti che produciamo
Per il settore elettronico, Micrometal produce: involucri e contenitori schermati per PCB e circuiti, coperchi e basi per centraline elettroniche, dissipatori di calore per componenti di potenza, connettori e supporti per connettori, basi e telai per strumentazione elettronica, componenti per quadri elettrici ed elettromeccanici, supporti per sensori e trasduttori e cornici e maschere per display e pannelli di controllo.
Proprietà della zamak per l’elettronica
La lega ZP3 è la più utilizzata per i componenti elettronici grazie alla sua eccellente stabilità dimensionale, fondamentale per gli accoppiamenti precisi richiesti dagli involucri schermati. Le proprietà rilevanti per il settore elettronico comprendono conducibilità elettrica che garantisce efficacia nella schermatura EMI, conducibilità termica per la dissipazione del calore, stabilità dimensionale nel tempo per mantenere le tolleranze degli accoppiamenti, e possibilità di realizzare pareti sottili (fino a 0,5 mm) per contenitori compatti e leggeri.
Per componenti soggetti a sollecitazioni meccaniche, come connettori e supporti, la lega ZP5 offre resistenza superiore mantenendo buone proprietà elettriche.
Dissipazione termica
La zamak presenta una conducibilità termica di circa 113 W/m·K, che la rende adatta alla realizzazione di dissipatori di calore per componenti elettronici di media potenza. La pressofusione permette di integrare alette di raffreddamento, pin e geometrie ottimizzate per la convezione direttamente nel pezzo fuso, massimizzando la superficie di scambio termico in spazi ridotti.
Finitura superficiale per l’elettronica
I componenti elettronici richiedono spesso trattamenti specifici. La zincatura con passivazione cromatica offre protezione anticorrosiva e buona conducibilità elettrica per la massa. La nichelatura chimica (Ni-P) garantisce spessore uniforme anche su geometrie complesse e buona resistenza alla corrosione. La verniciatura a polvere è utilizzata per componenti visibili che richiedono finitura estetica e isolamento elettrico selettivo. La cromatura è applicata per componenti di alta gamma con requisiti estetici.
Precisione e qualità
Il settore elettronico richiede tolleranze strette e ripetibilità assoluta. Le nostre presse a camera calda, con robot antropomorfi e controllo telecamera al 100%, garantiscono la costanza qualitativa necessaria per produzioni in serie destinate all’assemblaggio automatico. Le tolleranze raggiungibili in pressofusione zamak (fino a 0,05 mm) sono spesso sufficienti senza necessità di riprese meccaniche, con un vantaggio significativo in termini di costi e tempi.
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