Acabados Superficiales
Acabados superficiales para piezas de zamak
Micrometal realiza internamente todas las operaciones de acabado antes de entregar las piezas fundidas a los clientes.
Granallado
El granallado elimina las últimas trazas de rebabas y oxidación superficial, creando una superficie mate uniforme ideal para tratamientos galvánicos o pintura.
Vibroacabado
El vibroacabado se utiliza cuando se requiere una superficie más lisa y regular. Las piezas se colocan en un tambor vibrante con medios abrasivos que alisan progresivamente las superficies.
Desbarbado térmico
Para componentes con geometrías complejas donde el desbarbado mecánico es difícil, utilizamos el desbarbado térmico (TEM) que elimina todas las rebabas simultáneamente.
Tratamientos galvánicos y pintura
A través de nuestra red de empresas asociadas cualificadas, coordinamos tratamientos galvánicos (cromado, niquelado, latonado, pintura en polvo) y pintura líquida.
Cromado decorativo de zamak
El cromado es el acabado más solicitado para componentes de zamak destinados a aplicaciones visibles: cerraduras, grifería, automoción interior, mobiliario y artículos de moda. Se aplica una pila clásica de tres capas Cu + Ni + Cr con espesor total de 8-15 µm: el cobre actúa como capa de adhesión, el níquel proporciona resistencia a la corrosión (la verdadera capa de trabajo) y el cromo (apenas 0,3 µm) asegura el aspecto especular brillante. Resultado en niebla salina: típicamente 96-240 horas según la calidad del decapado y de los baños galvánicos.
Niquelado funcional y decorativo
El niquelado puro (sin capa final de cromo) ofrece un tono metálico cálido apreciado en moda, hardware arquitectónico y aplicaciones premium. Está disponible en versión brillante (mantiene un acabado especular pero amarillea ligeramente bajo UV intensa) o satinada (más suave al tacto, muestra desgaste mínimo en años de uso intenso). Espesores típicos: 5-10 µm para la versión decorativa, 15-25 µm para aplicaciones funcionales con desgaste mecánico repetido.
Pintura líquida y en polvo
La pintura en polvo termoendurecible se aplica electrostáticamente y se cura a 180-200 °C, dentro del límite de excursión térmica del zamak ZP3. Permite cualquier color RAL o Pantone con acabados liso, granular o texturizado, con resistencia a la abrasión clase 2-3. La pintura líquida con imprimación de cromato de conversión y mordiente ácido permite efectos suaves al tacto y colores especiales (perlescentes, metalizados) que el polvo no consigue, a costa de una resistencia a la abrasión inferior.
Tabla comparativa de acabados sobre zamak
| Acabado | Niebla salina típica | Aspecto | Aplicación ideal |
|---|---|---|---|
| Cromado decorativo | 96-240 h | Espejo brillante | Cerraduras, grifería, automoción visible |
| Niquelado satinado | 72-200 h | Metálico cálido suave | Moda, hardware arquitectónico |
| Cromado/níquel negro | 48-96 h | Oscuro metálico premium | Electrónica de consumo, moda |
| Pintura en polvo | 200-500 h | Color liso o texturizado | Mobiliario, iluminación, estructural |
| E-coating (catódico) | 350-1000 h | Negro o gris uniforme | Automoción bajo capó, industrial |
| Vibroacabado | N/A (preparación) | Mate Ra 0,8-1,6 µm | Componentes internos, no visibles |
¿Cómo elegir el acabado adecuado?
- Componente visible para el usuario final (mango, pomo, embellecedor): cromado decorativo o niquelado satinado son las opciones estándar.
- Componente expuesto a humedad o vapor (sanitario, electrodomésticos cocina): cromado de tres capas con espesor de níquel ≥ 8 µm.
- Componente bajo estrés térmico continuo (cerca de motor, horno, luz LED): e-coating o pintura en polvo, evitar cromo decorativo en zonas > 80 °C.
- Componente industrial no visible: vibroacabado solo o con primera capa de pintura líquida funcional.
- Aplicación de gama alta o joyería técnica: niquelado mate + dorado de 0,5-2 µm o cromado negro selenio.
Sostenibilidad y conformidad
Todos los procesos de acabado coordinados por Micrometal cumplen con RoHS 2011/65/UE, REACH y la directiva europea sobre vehículos al final de su vida útil (ELV 2000/53/CE). El zamak base es 100 % reciclable en circuito cerrado dentro de nuestra propia fundición, y nuestros socios galvánicos están certificados ISO 14001 con tratamiento de aguas de proceso conforme. Nuestra planta opera con 263 kWp fotovoltaicos en cubierta, reduciendo significativamente la huella scope 1+2 de cada componente acabado.
Preguntas frecuentes sobre acabados de zamak
¿Cuál es el espesor mínimo de cromado para uso exterior?
Para exposición exterior continua recomendamos pila Cu 5 µm + Ni 12 µm + Cr 0,3 µm. Para uso interior moderado son suficientes 3 + 8 + 0,3 µm.
¿Se puede dorar el zamak para joyería de moda?
Sí. Sobre una capa base de níquel brillante se aplica oro (típicamente 18-22 ct) entre 0,5 y 2 µm para moda y entre 5 y 25 µm para piezas premium con vida útil prolongada.
¿Qué pasa si el zamak se expone al exterior sin acabado?
El zamak desnudo desarrolla en pocas semanas una pátina blanca de hidróxido de zinc, no estructuralmente dañina pero antiestética. Para uso interior está aceptable; para exterior continuo es indispensable un acabado protector.
¿Cuánto cuesta cada acabado por pieza?
Indicativamente sobre piezas de 50-100 g: cromado decorativo añade un 30-45 % al precio en bruto, niquelado un 20-30 %, pintura en polvo un 15-25 %, e-coating un 10-20 %. Volúmenes y geometrías afectan considerablemente el coste real.
Más información sobre el zamak y sus aplicaciones
Si estás evaluando el zamak para un nuevo proyecto, consulta nuestra guía completa sobre las aleaciones de zinc ZP3, ZP5, ZP2 y ZP8 y la guía técnica de fundición por inyección de zamak. Para aplicaciones específicas, te invitamos a explorar nuestros sectores: cerraduras y seguridad, automoción, electrodomésticos y iluminación.
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