Controllo Qualità Pressofusione Zama

ISO 9001:2015 · ispezione in-process 100% · tracciabilità completa lotti

Controllo qualità Micrometal: zero difetti su 75.000 kg/mese

Il controllo qualità nella pressofusione di zama (zamak) non è un’operazione di fine linea: è un sistema integrato che parte dalla certificazione della materia prima e arriva alla validazione del lotto consegnato al cliente. In Micrometal, dal 1991, applichiamo un sistema qualità certificato ISO 9001:2015 che copre l’intera filiera produttiva su 11 macchine (7 presse standalone + 4 isole robotizzate Frech DAW 80) con capacità di 75.000 kg/mese.

L’obiettivo dichiarato è zero difetti per ogni cliente, supportato da un mix di controlli automatici inline al 100% sulle isole robotizzate e ispezioni dimensionali campionarie su statistica AQL per le presse standalone. Per i componenti critici (settori automotive, sicurezza, sanitario) attiviamo audit intensivi con piani di controllo dedicati e tracciabilità lotto-pezzo per ogni produzione.

Le 5 fasi del controllo qualità Micrometal

1. Accettazione materia prima — ogni pane di lega zinco EN 12844 ZP3, ZP5 o ZP2 arriva con certificato 3.1 del fornitore (composizione chimica, lotto). Verifica documentale al 100% e analisi a campione su spettrometro a scintilla per i lotti critici.
2. Pre-produzione (DFM) — analisi del disegno cliente per fattibilità in pressofusione, prevenzione difetti tipici (porosità, soldature fredde, sottosquadri, rechupes) tramite simulazione di riempimento stampo e validazione FAI/PPAP.
3. In-process inline — sulle 4 isole robotizzate ogni pezzo passa sotto telecamera HD per controllo visivo dimensionale + scarto automatico dei non conformi. Sulle 7 presse standalone l’operatore controlla a campione secondo AQL con calibri, comparatori ottici e proiettori di profili.
4. Fine linea — controllo dimensionale finale con strumenti tarati (calibri digitali, micrometri, durometro Brinell) e prova di tenuta o test funzionale dove richiesto. Per i componenti critici: misura 3D su CMM con relazione dimensionale completa.
5. Tracciabilità e archiviazione — ogni lotto è identificato univocamente; conserviamo certificati, registri di taratura, piani di controllo e relazioni dimensionali per minimo 10 anni (più estensione su richiesta cliente automotive IATF).

Strumenti di controllo qualità nel reparto Micrometal

Il laboratorio metrologico interno è equipaggiato per coprire l’intero spettro di verifiche tipiche dei componenti pressofusi in zama: dimensionali, geometriche, di forma, superficiali e meccaniche. La taratura periodica degli strumenti è gestita secondo ISO 17025 tramite ente accreditato esterno.

Per i componenti che richiedono tolleranze centesimali (±0,05 mm o inferiori), il controllo dimensionale è eseguito su CMM (Coordinate Measuring Machine) presso laboratorio esterno qualificato, con relazione dimensionale completa allegata al lotto.

Certificazioni e standard di qualità

Il sistema qualità Micrometal è strutturato per soddisfare i requisiti dei principali standard industriali e settoriali, in linea con le richieste dei clienti più esigenti nei mercati automotive, sicurezza, elettronica e sanitario.

• ISO 9001:2015 — sistema di gestione qualità certificato dal 1996 (oltre 25 anni di continuità) — vedi certificazioni qualità
• IATF 16949 in roadmap — implementazione in corso per i clienti automotive di primo equipaggiamento
• RoHS / REACH — conformità sostanze pericolose verificata sul 100% delle leghe utilizzate
• Conflict Minerals (3TG) — dichiarazione CMRT disponibile su richiesta
• UNI EN ISO 17025 — laboratorio di taratura esterno accreditato per gli strumenti metrologici

Per i componenti destinati a settori regolamentati, è disponibile su richiesta la documentazione qualità completa: certificato di conformità, relazione dimensionale, certificato lega 3.1, PPAP (livello 1-5) o FAI (First Article Inspection) secondo AS9102.

KPI di qualità Micrometal: i numeri che monitoriamo

La qualità non è un concetto astratto: la misuriamo ogni giorno con KPI quantitativi che condividiamo con il cliente in audit periodici. La trasparenza sui dati è parte integrante del nostro approccio.

• Difettosità interna (PPM) — target < 500 PPM per produzione standard, < 100 PPM per clienti automotive
• Difettosità cliente — target zero, monitorato per ogni cliente con piano di reazione 8D in caso di NC
• OTD (On-Time Delivery) — > 96% delle consegne entro la data confermata
• Cpk processo — > 1,33 sui caratteristiche dimensionali critiche dichiarate sul disegno
• FAI/PPAP first-pass yield — > 90% dei lotti pre-produzione approvati al primo invio

Per ogni progetto attiviamo un piano di controllo dedicato in fase di industrializzazione, condiviso con il cliente e adattato alla criticità del componente. Per il dettaglio del processo produttivo a monte: guida completa alla pressofusione zama.