Das Unternehmen
Das Unternehmen
MICROMETAL S.R.L., mit über 30 Jahren Erfahrung, stellt Präzisions-Technische Komponenten aus Primär-Zinklegierungen (Zamak) mittels Warmkammer-Druckguss und Mikro-Druckguss für Dritte her, mit starker Spezialisierung auf die Bereiche Schlösser und Automobil.
Micrometal-Garantie: Wir fertigen Werkzeuge, die für über 400.000 garantierte Schüsse ausgelegt sind, mit null Unfällen in den letzten 5 Jahren und einer durchschnittlichen Werkzeugstandzeit von 2 Millionen Schüssen bei unseren Hauptwerkzeugen. Alle Chargen werden mit FAI-Dokumentation und 100%igem dimensionalem Prüfplan verfolgt.
Forschung, Entwicklung, Innovation : drei Schlüsselwörter, die Micrometal’s Arbeitsweise definieren, als wesentliche Elemente zur Optimierung jedes Prozesses und zur Erreichung unseres NULL-FEHLER-Ziels — nur möglich, wenn jede Produktionsstufe zu 100% kontrolliert wird.
30+
Jahre Erfahrung
11
Warmkammer-Pressen
75,000
Kg/Monat Kapazität
0.05
mm Toleranz
Von unserer Anlage in Erbusco (Brescia, Italien) bedienen wir Kunden in ganz Europa mit Präzision, ISO 9001 zertifizierter Qualität und einer monatlichen Produktionskapazität von 75.000 kg Druckgussmaterial.
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Entdecken Sie unsere Gießerei, die 11 Warmkammermaschinen und die Branchen, die wir bedienen.
Zamak-Anwendungsbereiche
Mit einer monatlichen Produktionskapazität von 75.000 kg Zinklegierungs-Druckgussmaterial (Zamak) bedient Micrometal eine breite Palette von Industriebereichen.
Zamak-Anwendungsbereiche bei Micrometal
Zamak-Anwendungsbereiche weltweit
Unser Prozess
1. Konstruktion und Prototyping
Wir arbeiten mit dem Kunden von Anfang an zusammen. Dank 3D-Prototyping identifiziert die Technische Abteilung die optimalen Formen, notwendigen Formschrägen und überprüft die Machbarkeit der Wandstärken vor Produktionsbeginn.
2. Werkzeugkonstruktion
Aus den Werkstattzeichnungen erstellen wir das mathematische Modell für die exakte Bewertung des Bauteils. Die Position von Angüssen, Auswerfer und Entlüftungen wird optimiert, um Funktionalität und ästhetische Qualität zu gewährleisten.
3. Druckguss
Mit 11 Warmkammer-Pressen (von 20 bis 90 Tonnen) und Primär-Zinklegierungen ZP3, ZP5, ZP2 und ZP8 produzieren wir Komponenten von 0,5 g bis 1,5 kg mit Toleranzen bis 0,05 mm.
4. Nachbearbeitung und Qualitätskontrolle
Wir führen Sandstrahlen, Vibrationsfeinschliff und thermisches Entgraten durch. Für Oberflächenbehandlungen (Lackierung, galvanische Behandlungen) arbeiten wir mit zertifizierten Partnern zusammen. Der gesamte Prozess wird durch das ISO 9001 zertifizierte Qualitätssystem überwacht.
Zertifizierte Qualität
ISO 9001 zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem. Jede Produktionsstufe wird nachverfolgbar gemacht und zu 100% kontrolliert. Unser Ziel: null Fehler, null Verschwendung, maximale Wiederholbarkeit.
Nachhaltigkeit
263 kWp Photovoltaikanlage, Synesgy ESG-Bewertung abgeschlossen, null Unfälle in den letzten 5 Jahren. Zamak ist zu 100% recycelbar: ein von Natur aus nachhaltiges Material.
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