Partners y Colaboraciones

Constructores de máquinas, fabricantes de moldes, tratamientos superficiales, proveedores de aleaciones y redes industriales

La red de partners Micrometal

Desde 1991, Micrometal trabaja con una red seleccionada de partners industriales italianos y europeos que garantizan calidad, fiabilidad y continuidad a lo largo de toda la cadena de la fundición a presión de zamak (zinc). Nuestras colaboraciones estratégicas cubren cinco áreas: construcción de máquinas de fundición a presión, fabricación y mantenimiento de moldes, tratamientos superficiales galvánicos, suministro de aleaciones certificadas y logística integrada.

El enfoque Micrometal hacia las partnerships es a largo plazo: relaciones que duran décadas, hojas de ruta técnicas compartidas, auditorías cruzadas y planes de respaldo para garantizar continuidad de servicio en caso de criticidad de la cadena de suministro. Esto nos permite ofrecer a los clientes un servicio de producción end-to-end, del plano a la entrega del componente terminado.

Constructores de las máquinas de fundición zamak

Nuestro parque de máquinas cuenta con 11 unidades de tres constructores europeos líderes en fundición a presión de cámara caliente de aleaciones de zinc: Frech (Alemania), Agrati (Italia) e Italpresse (Italia). Cada constructor cubre un segmento específico de nuestro mix productivo:

• Frech — 5 máquinas DAW 80 de 80 toneladas (1 autónoma + 4 islas robotizadas). El modelo DAW 80 es el estándar europeo para la fundición zamak de piezas medianas (0,1-2,5 kg) en alto volumen con calidad constante.
• Agrati — 5 prensas de la línea Z: 1 Z20 de 20 toneladas y 4 Z25/Z30 de 30 toneladas. Especializadas en fundición zamak de micro-componentes (0,01-0,5 kg) con precisión y repetibilidad excepcionales para los sectores seguridad, electrónica y moda.
• Italpresse — 1 prensa IPZ90 de 90 toneladas para componentes fundidos en zamak de mediana-grande dimensión (0,1-3,0 kg) destinados a sectores automoción y electrodomésticos.

Para las islas robotizadas, integramos en nuestros sistemas dos constructores de robots industriales de referencia: Kawasaki (1 robot integrado en 1 isla Frech DAW 80) y ABB Industry (3 robots integrados en las 3 islas Frech DAW 80 restantes). Esta integración permite ciclo continuo, control de calidad en proceso vía cámara HD y posicionamiento automático sobre cinta transportadora.

Fabricantes de moldes y talleres partner

La fabricación de moldes para fundición zamak es el momento más delicado en la industrialización de un componente. Trabajamos con una red seleccionada de fabricantes italianos especializados en moldes de cámara caliente, con experiencia plurialdécada sobre aceros 1.2343 (H11) y 1.2344 (H13) tratados a 50-54 HRC. La selección del fabricante partner se hace caso por caso, en función de complejidad geométrica, multi-cavidades requeridas, tolerancias críticas y plazos de entrega.

Nuestros fabricantes partner están integrados en nuestro flujo DFM-simulación-validación: reciben los archivos STEP de la pieza ya pre-validada por nuestra ingeniería, ejecutan el diseño del molde con simulación de llenado, fabrican los componentes en centros CNC y EDM y entregan el molde listo y probado. Para el mantenimiento preventivo de los moldes (limpieza, control de desgaste, sustitución de inserciones) colaboramos con talleres locales de Brescia de confianza, garantizando tiempos de intervención bajo 48 horas.

Tratamientos superficiales galvánicos y acabados

Los componentes fundidos en zamak son ideales para tratamientos superficiales de alta calidad gracias al acabado Ra 0,8 µm directamente del molde. Nuestra red de proveedores cualificados cubre todas las tecnologías de acabado requeridas por los sectores industriales atendidos:

• Cromado decorativo y funcional — partners especializados en cromado tri-capa (cobre-níquel-cromo) para sectores cerraduras, sanitario y mobiliario
• Pintura en polvo — proveedores certificados Qualicoat para acabados epoxi-poliéster RAL estándar y personalizados
• Niquelado — químico y galvánico, para protección contra la corrosión en sectores automoción y electrónica
• Pavonado — acabado negro electroquímico para aplicaciones estéticas y funcionales
• PVD — recubrimientos decorativos avanzados para sectores moda e iluminación de gama alta
• Pasivación y fosfatación — pre-tratamientos para mejorar la adhesión de pinturas y adhesivos

Los tratamientos son coordinados directamente por Micrometal, con plan de control de calidad compartido con el proveedor de tratamiento y control de calidad de aceptación sobre el componente tratado antes del envío al cliente final.

Proveedores certificados de aleaciones de zinc y materias primas

La calidad de la fundición zamak parte de la materia prima. Trabajamos exclusivamente con fundiciones primarias europeas certificadas para el suministro de aleaciones EN 12844 ZP3, ZP5 y ZP2, con certificado 3.1 de composición química para cada lote de lingotes entregado. La selección de proveedores se hace con auditorías periódicas sobre los sistemas de calidad del proveedor (ISO 9001:2015) y análisis espectrométricos por muestreo en lotes críticos.

Para los insertos metálicos utilizados en sobremoldeos (acero inoxidable, latón, cobre), colaboramos con proveedores italianos de estampación y torneado que entregan los insertos pre-controlados directamente a nuestro departamento de fundición, reduciendo los tiempos de configuración.

Logística y redes industriales

Para garantizar On-Time Delivery superior al 96%, colaboramos con transportistas industriales especializados en transporte just-in-time para los clientes automoción y moda de Lombardía, Véneto, Piamonte y Emilia-Romaña. Los envíos internacionales (Alemania, Francia, España, Polonia) son gestionados con partners logísticos sectoriales certificados para el transporte de mercancías industriales o sensibles.

Micrometal participa activamente en redes industriales de filière: Confindustria Brescia, asociaciones de categoría de la fundición a presión y grupos de trabajo técnicos sobre eficiencia energética y sostenibilidad ESG en la metalurgia italiana. Compartir buenas prácticas con otros productores del distrito es parte de nuestro enfoque de innovación continua.

Para discutir una colaboración potencial técnica o comercial: contáctanos o envía un plano técnico para una evaluación de viabilidad en 24-48 horas.