Glossaire Fonderie sous Pression et Zamak
Glossaire technique de la fonderie sous pression et de l'alliage Zamak
Référence complète des principaux termes techniques utilisés dans le secteur de la fonderie sous pression d'alliages de zinc (Zamak/Zama).
| Terme | Définition |
|---|---|
| Fonderie sous pression | Procédé où le métal en fusion est injecté sous haute pression dans un moule métallique. |
| Micro-fonderie sous pression | Variante pour de très petites pièces avec des tolérances très serrées. |
| Zamak / Alliage de zinc | Alliage à base de zinc avec aluminium, magnésium et cuivre, idéal pour la fonderie à chambre chaude. |
| Chambre chaude | Système d'injection où le piston est immergé dans le métal en fusion. Adapté aux alliages de zinc. |
| Chambre froide | Système où le métal en fusion est versé dans le cylindre à chaque cycle. Pour aluminium et laiton. |
| Moule | Outillage en acier qui définit la forme de la pièce moulée. Garanti pour 400 000 injections. |
| Carotte / Canal de coulée | Système de canaux par lesquels le métal en fusion atteint la cavité du moule. |
| Séparation de la carotte | Opération de séparation et d'élimination de la carotte et des canaux de la pièce finie. |
| Ébavurage | Suppression des bavures formées le long des lignes de joint du moule. |
| Tolérance | Ecart dimensionnel maximal admissible entre les dimensions nominales et réelles de la pièce. |
| Rugosité de surface (Ra) | Mesure de la finition de surface comme la moyenne arithmétique des irrégularités de surface. |
| Tribofinition / Tonnelage | Procédé où les pièces sont lissées par friction dans un récipient vibrant avec des abrasifs. |
| Grenaillage / Sablage | Traitement projetant des particules abrasives à grande vitesse pour nettoyer et matifier la surface. |
| Polissage | Traitement mécanique ou chimique pour obtenir une surface brillante et lisse. |
| Satinage | Finition de surface mate et uniforme obtenue avec des brosses fines ou des abrasifs. |
| Brossage | Traitement avec des brosses métalliques pour enlever les impuretés et créer une texture. |
| Peinture en poudre | Application de peinture en poudre par voie électrostatique, puis polymérisée au four. |
| Peinture liquide | Application de peinture liquide au pinceau, rouleau ou pistolet. En finition mate, satinée ou brillante. |
| Apprêt / Primer | Couche préparatoire avant la peinture pour améliorer l'adhérence et la protection contre la corrosion. |
| Galvanisation | Dépôt électrochimique d'une couche métallique sur la surface de la pièce. |
| Chromage | Dépôt galvanique de chrome. Haute résistance à la corrosion et aspect brillant. Très utilisé sur le zamak. |
| Nickelage | Dépôt galvanique de nickel. Utilisé comme couche intermédiaire ou finale. |
| Cuivrage | Dépôt galvanique de cuivre, souvent utilisé comme couche intermédiaire avant nickel ou chrome. |
| Zingage | Dépôt galvanique de zinc pour une protection supplémentaire contre la corrosion. |
| Passivation | Traitement chimique créant une couche protectrice pour améliorer la résistance à la corrosion. |
| Traitement anticorrosion | Ensemble de procédés (galvanisation, peinture, passivation) pour protéger la pièce de l'oxydation. |
| Tampographie | Technique d'impression indirecte via un tampon en silicone sur surfaces irrégulières. |
| Sérigraphie | Technique d'impression utilisant un écran pour appliquer de l'encre sur la surface. |
| Marquage laser | Gravure permanente par faisceau laser pour logos, codes et marques. |
| Prototypage rapide | Réalisation rapide de prototypes par impression 3D (ABS) ou modèles CAO. |
| Contrôle qualité ISO 9001 | Système certifié qui surveille et enregistre chaque étape de la production. |
| Cycle de production | Séquence complète depuis la conception du moule jusqu'à la livraison de la pièce finie. |
| Pièce technique | Article moulé pour applications structurelles ou fonctionnelles avec exigences dimensionnelles précises. |
| Finition mate | Surface non réfléchissante obtenue par peinture, sablage ou traitements chimiques. |
| Finition brillante | Surface hautement réfléchissante obtenue par polissage mécanique ou galvanique. |
| Made in Italy | Production entièrement réalisée en Italie, garantie de qualité, précision et fiabilité. |
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