Contrôle Qualité Fonderie Zamak

ISO 9001:2015 · inspection 100% en cours de production · traçabilité totale des lots

Contrôle qualité Micrometal : zéro défaut sur 75 000 kg/mois

Le contrôle qualité dans la fonderie sous pression de zamak (alliage de zinc) n’est pas une opération de fin de ligne : c’est un système intégré qui démarre par la certification de la matière première et arrive jusqu’à la validation du lot livré au client. Depuis 1991, Micrometal applique un système qualité certifié ISO 9001:2015 qui couvre toute la filière production sur 11 machines (7 presses autonomes + 4 îlots robotisés Frech DAW 80) avec une capacité de 75 000 kg/mois.

L’objectif déclaré est zéro défaut par client, soutenu par un mix de contrôles automatiques inline à 100% sur les îlots robotisés et inspections dimensionnelles d’échantillons selon AQL pour les presses autonomes. Pour les composants critiques (automobile, sécurité, médical), nous activons des audits intensifs avec plans de contrôle dédiés et traçabilité lot-pièce pour chaque production.

Les 5 phases du contrôle qualité Micrometal

1. Réception matière première — chaque lingot d’alliage de zinc EN 12844 ZP3, ZP5 ou ZP2 arrive avec un certificat fournisseur 3.1 (composition chimique, lot). Vérification documentaire à 100% et analyse par échantillon sur spectromètre à étincelle pour les lots critiques.
2. Pré-production (DFM) — analyse du dessin client pour la faisabilité en fonderie, prévention des défauts typiques (porosité, soudures froides, contre-dépouilles, retassures) via simulation de remplissage de moule et validation FAI/PPAP.
3. En cours de production inline — sur les 4 îlots robotisés, chaque pièce passe sous caméra HD pour contrôle visuel + dimensionnel avec rejet automatique des non-conformes. Sur les 7 presses autonomes, l’opérateur effectue des contrôles d’échantillonnage AQL avec pieds à coulisse, comparateurs optiques et projecteurs de profil.
4. Fin de ligne — contrôle dimensionnel final avec instruments étalonnés (pieds à coulisse numériques, micromètres, duromètre Brinell) plus test d’étanchéité ou test fonctionnel si requis. Pour les composants critiques : mesure 3D sur MMT avec rapport dimensionnel complet.
5. Traçabilité et archivage — chaque lot est identifié de manière unique ; nous conservons certificats, registres d’étalonnage, plans de contrôle et rapports dimensionnels pour minimum 10 ans (extension sur demande pour clients automobile IATF).

Instruments de contrôle qualité dans le laboratoire Micrometal

Le laboratoire de métrologie interne est équipé pour couvrir tout le spectre des vérifications typiques des composants moulés en zamak : dimensionnelles, géométriques, de forme, de surface et mécaniques. L’étalonnage périodique des instruments est géré selon ISO 17025 via un organisme accrédité externe.

Pour les composants nécessitant des tolérances serrées (±0,05 mm ou inférieures), le contrôle dimensionnel est exécuté sur MMT auprès d’un laboratoire externe qualifié, avec rapport dimensionnel complet joint au lot.

Certifications et normes qualité

Le système qualité Micrometal est structuré pour répondre aux exigences des principales normes industrielles et sectorielles, en ligne avec les demandes des clients les plus exigeants des marchés automobile, sécurité, électronique et médical.

• ISO 9001:2015 — système de gestion qualité certifié depuis 1996 (plus de 25 ans de continuité) — voir certifications qualité
• IATF 16949 en feuille de route — mise en œuvre en cours pour les clients automobile de premier équipement
• RoHS / REACH — conformité aux substances dangereuses vérifiée à 100% sur les alliages utilisés
• Minerais de conflit (3TG) — déclaration CMRT disponible sur demande
• UNI EN ISO 17025 — laboratoire d’étalonnage externe accrédité pour les instruments métrologiques

Pour les composants destinés à des secteurs réglementés, la documentation qualité complète est disponible sur demande : certificat de conformité, rapport dimensionnel, certificat alliage 3.1, PPAP (niveau 1-5) ou FAI (First Article Inspection) selon AS9102.

KPI qualité Micrometal : les chiffres que nous suivons

La qualité n’est pas un concept abstrait : nous la mesurons chaque jour avec des KPI quantitatifs partagés avec le client lors d’audits périodiques. La transparence des données fait partie intégrante de notre approche.

• Taux de défauts internes (PPM) — cible < 500 PPM pour la production standard, < 100 PPM pour les clients automobile
• Défauts client — cible zéro, suivi par client avec plan de réaction 8D en cas de NC
• OTD (On-Time Delivery) — > 96% des livraisons dans la date confirmée
• Cpk processus — > 1,33 sur les caractéristiques dimensionnelles critiques déclarées sur le dessin
• Rendement first-pass FAI/PPAP — > 90% des lots de pré-production approuvés au premier envoi

Pour chaque projet nous activons un plan de contrôle dédié en phase d’industrialisation, partagé avec le client et adapté à la criticité du composant. Pour le détail du processus de production en amont : guide complet sur les alliages de zinc.