Guide Technique · 20 mars 2026
Tout ce que vous devez savoir avant de choisir un fournisseur
Guide technique basé sur plus de 30 ans d’expérience en fonderie zamak.
La fonderie sous pression zamak est aujourd’hui l’un des procédés de fabrication les plus performants pour la production de composants techniques de haute précision. Mais qu’est-ce qui rend ce procédé si avantageux par rapport à d’autres technologies comme le moulage d’aluminium ou l’usinage du laiton ? Chez Micrometal, nous travaillons avec les alliages de zinc depuis plus de 30 ans.
Qu’est-ce que le zamak ?
Définition : Le zamak (ou zama) est un alliage métallique composé principalement de zinc (environ 95 %), avec de faibles pourcentages d’aluminium, de magnésium et de cuivre.
Étymologie : ZAMAK est un acronyme allemand : Zink (zinc), Aluminium (aluminium), Magnesium (magnésium), Kupfer (cuivre).
| Alliage | Composition | Caractéristiques principales |
|---|---|---|
| ZP3 (ZnAl4) | Zinc + 4% Aluminium | Le plus polyvalent et stable dimensionnellement |
| ZP5 (ZnAl4Cu1) | Zinc + 4% Aluminium + 1% Cuivre | Dureté et résistance mécanique supérieures |
| ZP2 | Alliage zinc optimisé | Excellente résistance à l’usure |
| ZP8 | Haute teneur en aluminium | Dureté maximale |
Comment fonctionne la fonderie sous pression zamak ?
La fonderie sous pression zamak utilise des machines à chambre chaude. Le processus est simple mais extrêmement précis :
- Fusion : L’alliage de zinc est fondu à environ 400°C dans des creusets montés sur la machine
- Injection : Le piston d’injection pousse le métal en fusion sous haute pression dans le moule en acier
- Solidification : La pièce se solidifie en quelques secondes
- Extraction : La pièce est extraite automatiquement par des robots anthropomorphes
- Contrôle : Une caméra haute définition contrôle chaque pièce
Chez Micrometal, nous utilisons 11 machines à chambre chaude des marques Frech, Agrati et Italpresse, avec des tonnages de 20 à 90 tonnes, capables de produire des pièces de 15 grammes à 700 grammes.
Pourquoi choisir la fonderie sous pression zamak ?
🔥 Économie d’énergie
Point de fusion : 400°C (vs 660°C pour l’aluminium) = 30% d’économie d’énergie et impact environnemental réduit
📏 Précision exceptionnelle
Tolérances jusqu’à 0,05 mm directement au sortir du moule, sans usinage supplémentaire
🔧 Durée de vie des moules
750 000 à 2 000 000 coups (vs 250 000 pour l’aluminium) = coût par pièce réduit
♻️ Durabilité
Le zamak est 100% recyclable avec d’excellentes finitions de surface
Le zamak permet de réaliser des formes complexes, des parois minces, des trous et des filetages directement lors du moulage, éliminant les reprises d’usinage coûteuses. Les finitions de surface sont excellentes et tous les traitements galvaniques (chromage, nickelage, zingage, peinture) adhèrent parfaitement. La durée de vie des moules pour zamak est nettement supérieure.
Secteurs d’application de la fonderie zamak
Les composants moulés en zamak trouvent leur application dans de nombreux secteurs industriels :
- Serrurerie et sécurité : cylindres, poignées, mécanismes de fermeture
- Automobile : composants techniques de précision, supports de capteurs, supports
- Vannes gaz et régulateurs : corps, leviers, connecteurs
- Électronique : blindage EMI, connecteurs, boîtiers
- Ameublement et éclairage : charnières, poignées, bases, éléments décoratifs
- Robinetterie, électroménager et accessoires de mode
Pourquoi choisir Micrometal pour la fonderie sous pression zamak ?
Micrometal est spécialisée dans la fonderie sous pression zamak et la micro-fonderie pour le compte de tiers depuis 1991. Basée à Erbusco (BS), au cœur du district industriel de Brescia.
Service complet : co-conception avec le client, prototypage 3D, construction de moules, fonderie sous pression et micro-fonderie, sablage, tribofinition et ébavurage thermique.
| Nos capacités | Spécifications |
|---|---|
| Capacité de production | 75 000 kg par mois |
| Équipement | 11 machines à chambre chaude (20-90 tonnes) |
| Marques | Frech, Agrati et Italpresse |
| Certification | ISO 9001 avec objectif zéro défaut |
❓ Questions fréquentes sur la fonderie zamak
Q: Quelle est la différence entre zamak et aluminium ?
R: Le zamak fond à 400°C (vs 660°C), offre des tolérances plus précises et permet une durée de vie des moules 3-8 fois supérieure.
Q: Peut-on réaliser des pièces complexes ?
R: Oui, le zamak permet de mouler directement des formes complexes, parois minces, trous et filetages sans reprises d’usinage.
Fonderie zamak : pourquoi Micrometal est un partenaire de référence en Italie
Quand un bureau d’études français recherche une fonderie zamak capable de garantir tolérances serrées, finition de qualité galvanique et lots de série au-delà des 50 000 pièces/an, le tissu industriel italien offre des spécialistes de niveau européen. Micrometal, basée à Erbusco (Brescia, Lombardie), produit des composants en zamak (zinc) par fonderie sous pression à chambre chaude depuis 1991, avec un parc de 11 machines totales (7 presses autonomes + 4 îlots robotisés Frech DAW 80) et une capacité de 75 000 kg/mois.
Avantages opérationnels d’une fonderie zamak moderne
- Tolérances dimensionnelles ±0,05 mm directement du moule, sans reprise CNC
- Rugosité Ra 0,8 µm sortie de moule, idéale pour traitements galvaniques (chromage, nickelage)
- Vie des moules 400 000 – 2 000 000 cycles grâce à l’usure réduite de la chambre chaude vs alliage aluminium (qui dégrade les composants en acier plus rapidement)
- Cycles courts 15-45 secondes, jusqu’à 3 600 coups/heure sur les îlots robotisés
- Consommation énergétique -30% par rapport à l’aluminium grâce au point de fusion plus bas (380-420 °C vs 660 °C)
- Recyclabilité 100% du zamak sans perte de propriétés mécaniques
Comparaison fonderie zamak vs autres procédés
| Caractéristique | Fonderie zamak chambre chaude | Fonderie aluminium chambre froide | Moulage par injection plastique |
|---|---|---|---|
| Tolérances typiques | ±0,05 mm | ±0,1 mm | ±0,2 mm |
| Résistance Rm | 280-374 MPa | 240-330 MPa | 30-80 MPa |
| Densité | 6,7 g/cm³ | 2,7 g/cm³ | 0,9-1,4 g/cm³ |
| Finition de surface | Ra 0,8 µm | Ra 1,6-3,2 µm | Ra 0,4-1,6 µm |
| Vie du moule | 400k-2M cycles | 100k-200k cycles | 500k-1M cycles |
| Coût unitaire (séries 100k) | Moyen-bas | Moyen | Bas |
Pour les composants techniques où la fonderie zamak représente le compromis optimal entre prestations mécaniques, finition galvanique et coût, Micrometal est le partenaire industriel de référence pour les marchés français, allemand et espagnol. Demandez un devis gratuit en téléchargeant votre fichier STEP/IGES : nous évaluons la faisabilité et fournissons une estimation indicative dans les 24-48 heures ouvrées. Pour approfondir le choix de l’alliage zamak (ZP3, ZP5, ZP2) et les options de fabrication de moules, consultez notre documentation technique.
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