Comment fonctionne le devis Micrometal pour la fonderie zamak

Micrometal produit des composants en zamak (alliage de zinc) EN 12844 ZP3, ZP5 et ZP2 depuis 1991, avec un parc de 11 machines entre presses à chambre chaude autonomes et îlots robotisés Frech DAW 80, une capacité de production de 75 000 kg/mois et un tonnage opérationnel de 20 à 90 tonnes. Lorsque vous recevez un devis de notre part, le chiffre repose sur nos machines réelles et sur les coûts actuels de la matière première, et non sur une estimation générique.

Le processus de devis se déroule en quatre étapes simples. Vous téléchargez le dessin technique (format STEP, IGES ou ZIP jusqu’à 50 Mo) et remplissez les champs essentiels du formulaire ci-dessous. Notre bureau d’études interne reçoit la demande et évalue la faisabilité, le choix de l’alliage le plus adapté et les hypothèses de moule. Sous 24-48 heures ouvrées, vous recevez par email un devis indicatif comprenant le prix unitaire, le coût du moule, le MOQ recommandé et les délais de livraison. Si le projet avance, nous organisons une réunion technique pour valider les tolérances critiques et finaliser l’offre.

Ce qu’il faut inclure dans la demande pour un devis précis

Pour réduire les délais et obtenir un prix fiable du premier coup, le dessin est le point de départ obligatoire. Sans fichier STEP ou IGES, il n’est pas possible d’évaluer correctement la masse, les parois fines, les contre-dépouilles, les tolérances dimensionnelles et la finition de surface. Au-delà du dessin, il est utile de préciser le volume annuel prévu (même sous forme de fourchette : prototype, jusqu’à 10 000 pièces, 10 000-50 000, 50 000-200 000, plus de 200 000), les éventuels traitements de surface requis comme chromage, peinture poudre, nickelage ou brunissage (voir notre comparatif des alliages zamak pour les options standard), les certifications sectorielles nécessaires (IATF 16949 en feuille de route, ISO 9001 déjà en place — détails sur certifications qualité) et le secteur d’application du composant (mode, électronique, automobile, éclairage, sanitaire, sécurité). Plus vous nous fournissez d’informations, plus le devis est précis.

Que se passe-t-il après l’envoi de la demande

Une fois que vous cliquez sur « Envoyer la Demande de Devis », le fichier et les données arrivent directement à notre bureau d’études interne, qui travaille en étroite collaboration avec les techniciens d’outillage et de production. La prise en charge est sous 4 heures ouvrées ; sous 24-48 heures ouvrées, vous recevez un email avec notre évaluation technique préliminaire. Si la pièce est producible telle que dessinée, nous joignons le devis indicatif. Si elle nécessite des révisions de Design For Manufacturing (DFM), nous proposons les modifications minimales pour la rendre industrialisable en fonderie zamak, en évitant les défauts comme les contre-dépouilles ingérables, les parois trop fines ou les tolérances irréalistes pour le procédé. Le choix de l’alliage spécifique (ZP3, ZP5 ou ZP2) dépend des performances requises : ZP3 pour 90 % des applications standard, ZP5 lorsqu’une résistance mécanique plus élevée est nécessaire, ZP2 pour les cas spécifiques à fortes sollicitations.

FAQ — Questions fréquentes sur les devis

Combien coûte un devis ? Le devis Micrometal est gratuit et sans engagement. Nous ne facturons aucun coût pour l’évaluation technique préliminaire, même si le projet n’avance pas.

En combien de temps reçois-je le devis ? Sous 24-48 heures ouvrées à compter de l’envoi du formulaire. Si la pièce est particulièrement complexe ou nécessite des simulations de remplissage de moule, jusqu’à 5 jours ouvrés peuvent être nécessaires : dans ce cas, nous vous contactons immédiatement pour convenir du délai.

Quels formats de fichiers acceptez-vous ? STEP (.step / .stp), IGES (.iges / .igs) et ZIP contenant l’un de ces formats. La taille maximale est 50 Mo. Les PDF et dessins 2D peuvent être joints en complément mais ne remplacent pas le modèle 3D.

Mes données techniques sont-elles en sécurité ? Oui. Nous traitons dessins et données avec la plus stricte confidentialité. Sur demande, nous signons un accord de non-divulgation (NDA) avant de recevoir le fichier. Notre Politique de Confidentialité garantit que les informations soumises ne sont pas partagées avec des tiers.

Existe-t-il un MOQ minimum ? Pour la production en série, le MOQ typique est de 5 000-10 000 pièces/an pour amortir le coût du moule. Pour les prototypes et l’échantillonnage, il n’y a pas de MOQ : nous réalisons des lots de 1 à 100 pièces pour validation technique avec outillage rapide ou moules prototypes.

Puis-je visiter l’usine avant de vous confier un projet ? Bien sûr. L’usine est à Erbusco (Brescia, Italie), ouverte du lundi au vendredi de 8h00 à 17h00 CET. Nous organisons un rendez-vous et vous faisons visiter l’atelier de fonderie, le contrôle qualité et les moules en fabrication.